5 Consejos de Expertos para Diseño de Chapa Metálica de Precisión

Las chapas metálicas se usan en innumerables objetos cotidianos incluyendo autos, aviones, techos de edificios, para propósitos ecuestres y más. Esto sugiere que la chapa metálica se ha convertido en la columna vertebral de las aplicaciones modernas. La confiabilidad de un producto depende de la calidad de la chapa metálica usada. Esto significa que el diseñador de chapas necesita seguir un conjunto de estrategias de diseño que ayuden a producir piezas de chapa metálica precisas. ¿Cuáles son estas estrategias de diseño? Lea a continuación para saber más.

5 Consejos Útiles de Diseño de Chapa Metálica

Los siguientes consejos se basan en prácticas de manufactura estandarizadas.

1. Radio de Doblado: La chapa metálica debe resistir el estrés durante la prueba de flexión. Esta prueba se realiza para verificar la doblabilidad de la lámina metálica. Si una chapa metálica se dobla más allá de un punto, se agrieta. Este punto se conoce como radio de doblado mínimo.

Un diseñador debe siempre diseñar piezas de chapa metálica teniendo en cuenta el radio de doblado mínimo. La precisión del radio de doblado mínimo depende de dos factores – el proceso y la selección de herramienta. Un radio de doblado menor es posible para chapas dúctiles. Si trabaja con acero dulce, el radio de doblado mínimo debe ser igual a su espesor.

La mayoría de las plataformas modernas de software de Diseño para Manufacturabilidad (DFM) toman estos factores en consideración. Estas plataformas proponen estándares industrialmente aceptados y ayudan a los diseñadores a incorporar sus ideas eficientemente.

2. Tamaños de Agujeros: En cualquier proyecto de chapa metálica, especificar el tamaño del agujero, así como la ubicación es muy importante. Siempre es mejor mencionar el tamaño del agujero mayor que el espesor de la lámina. Si el tamaño del agujero se reduce, se requerirán punzones de tamaño pequeño. Si el tamaño del punzón se vuelve demasiado pequeño, la lámina puede distorsionarse o romperse durante el punzonado.

Se recomienda que los espacios entre dos agujeros sean al menos dos veces el espesor. La distancia entre dos agujeros ayudará a evitar deformación durante procesos como conformado o doblado.

3. Ancho de Brida (Flange Width): Básicamente las bridas son crestas internas o externas, que ayudan a posicionar o fortalecer un objeto. Existe una regla estándar de fabricación de chapa metálica – el ancho de la brida no debe ser menor a 4 veces el espesor de la lámina metálica. Esto es porque un ancho de brida menor puede dejar marcas en las láminas metálicas.

4. Doblado de Borde: Esto se realiza durante la fabricación de chapa metálica para fortalecer los bordes. Si se realiza incorrectamente, puede crear complicaciones innecesarias. Para evitar cualquier problema, se recomienda tener provisiones para ángulos menores a 90 grados.

5. Separación entre un Doblado y un Agujero: Es muy importante mantener una separación entre un doblez y un agujero para evitar deformación durante otros procesos. La regla de diseño de chapa metálica es – la distancia entre la línea de doblez y el borde del agujero debe ser dos veces mayor que el espesor del material metálico.

Todos los consejos mencionados anteriormente, junto con un fuerte diseño para manufacturabilidad y software de ensamblaje, asegurarán diseños sin fallos. Los diseños precisos de chapa metálica ayudan a minimizar desperdicios y mejorar la eficiencia para los proveedores de servicios.