5 consejos para el diseño de chapa metálica

Las láminas de metal se utilizan en innumerables objetos cotidianos, incluidos automóviles, aviones, techos de edificios, para fines ecuestres y más. Esto sugiere que la chapa se ha convertido en la columna vertebral de las aplicaciones modernas. La fiabilidad de un producto depende de la calidad de la chapa utilizada. Esto significa que el diseñador de láminas debe seguir un conjunto de estrategias de diseño que ayudarán a producir piezas de láminas de metal precisas. ¿Cuáles son estas estrategias de diseño? Lea a continuación para saber más.

5 útiles consejos de diseño de chapa

Los siguientes consejos se basan en prácticas de fabricación estandarizadas.

1. Radio de curvatura: La hoja de metal debe soportar el estrés durante la prueba de flexión. Esta prueba se realiza para comprobar la capacidad de flexión de la chapa metálica. Si una hoja de metal se dobla más allá de un punto, se agrieta. Este punto se conoce como el radio de curvatura mínimo.

Un diseñador siempre debe diseñar piezas de chapa metálica teniendo en cuenta el radio de curvatura mínimo. La precisión del radio de curvatura mínimo depende de dos factores:el proceso y la selección de la herramienta. Es posible un radio de curvatura más pequeño para láminas dúctiles. Si está trabajando con acero dulce, el radio de curvatura mínimo debe ser igual a su espesor.

La mayoría de las plataformas de software de diseño para la fabricación (DFM) modernas tienen en cuenta estos factores. Estas plataformas de software proponen estándares industrialmente aceptados y ayudan a los diseñadores a incorporar sus ideas de manera eficiente.

2. Tamaños de agujeros: En cualquier proyecto de chapa metálica, es muy importante especificar el tamaño del orificio, así como la ubicación. Siempre es mejor mencionar el tamaño del agujero mayor que el espesor de la hoja. Si se reduce el tamaño del orificio, se requerirán punzones de tamaño pequeño. Si el tamaño del punzón es demasiado pequeño, la hoja puede distorsionarse o romperse durante el punzonado.

Se recomienda que los espacios entre dos agujeros sean al menos dos veces el espesor. La distancia entre dos orificios ayudará a evitar la deformación durante procesos como la formación o el doblado.

3. Ancho de brida: Básicamente, las bridas son crestas internas o externas que ayudan a posicionar o fortalecer un objeto. Existe una regla estándar para la fabricación de láminas de metal:el ancho del ala no debe ser inferior a 4 veces el espesor de la lámina de metal. Esto se debe a que el ancho del ala inferior puede dejar marcas en las láminas de metal.

4. Doblado de bordes: Esto se realiza durante la fabricación de láminas de metal para fortalecer los bordes. Si se realiza incorrectamente, puede crear complicaciones innecesarias. Para evitar cualquier problema de este tipo, se recomienda contar con disposiciones para ángulos inferiores a 90 grados.

5. Espacio libre entre una curva y un agujero: Es muy importante mantener un espacio libre entre una curva y un orificio para evitar deformaciones durante otros procesos. La regla de diseño de láminas de metal es:la distancia entre la línea de plegado y el borde del orificio debe ser dos veces mayor que el grosor del material de metal.

Todos los consejos mencionados anteriormente, junto con un diseño sólido para la fabricación y el software de ensamblaje garantizarán diseños impecables. Diseños de chapa metálica precisos ayudar a minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia de los proveedores de servicios.