Directrices de diseño para la fabricación:Parte 1

Hoy en día, escuchamos muy a menudo el término "chapa", que no es más que metal laminado en láminas delgadas. Varios productos, como carrocerías de automóviles, hornos, canalones, techos y acondicionadores de aire, se crean utilizando láminas de metal. Estos productos se crean perforando, cortando, doblando o estampando láminas de metal. En comparación con otros procesos de mecanizado, la creación de piezas de chapa es más sencilla. Sin embargo, hay varias cuestiones importantes de diseño para la fabricación a considerar. Esta publicación analiza consejos rápidos y especificaciones de tolerancia para crear piezas de chapa metálica.

Directrices para el diseño de chapa metálica para la fabricación 

Los siguientes consejos ayudarán a minimizar los errores durante el diseño de la chapa.

1. Curvas: Estas son las características más populares de las piezas de chapa y se crean mediante varias técnicas y máquinas, lo que puede minimizar la necesidad de los consejos mencionados a continuación. Sin embargo, los siguientes consejos serán útiles para diseñar piezas rentables y precisas.

1.1 Para la precisión y facilidad de fabricación, si hay varios pliegues en el mismo plano, intente diseñar la pieza de modo que todos los pliegues estén en la misma dirección. Esto ayudará a ahorrar el esfuerzo del operador para voltear la pieza. Este consejo también es válido para paneladoras y man leaf, que solo pueden doblarse en una sola dirección por montaje.

1.2 Todas las curvas deben tener una tolerancia de + o – ½ ° en un lugar adyacente a ellas.

1.3 Se recomienda evitar piezas grandes con bridas detalladas o pequeñas. Manejar una gran parte en cada curva puede resultar agotador para un operador. Esto puede dar lugar a una reducción de la precisión de la pieza.

1.4 Si utiliza un metal de acero con bajo contenido de carbono, el radio de curvatura mínimo debe ser la mitad del grosor del material o 0,03 pulgadas, el que sea mayor.

2. Escariados: Estos son orificios de forma cilíndrica de fondo plano que se crean en una lámina de metal. Los agujeros avellanados generalmente se crean en dimensiones estándar para un tamaño de tornillo determinado. Los siguientes consejos ayudarán a garantizar la precisión:

2.1 La distancia mínima entre dos agujeros escariados debe ser ocho veces el espesor de la lámina de metal.

2.2 La distancia mínima entre un escariado y un borde debe ser cuatro veces el espesor de la lámina de metal.

2.3 La distancia mínima entre un escariado y un doblez debe ser cuatro veces el espesor de la lámina de metal + el radio del doblez.

3. Avellanadores: Estos son orificios de forma cónica creados en una lámina de metal para sujetar un perno o tornillo avellanado. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al crearlos.

3.1 La profundidad máxima del agujero avellanado debe ser 3,5 veces el espesor del material.

3.2 Es deseable tener un mínimo de 50% de contacto entre el avellanado y el hardware.

3.3 La distancia mínima entre dos agujeros avellanados debe ser ocho veces el espesor del material.

3.4 La distancia mínima entre el avellanado y un borde debe ser cuatro veces el espesor del material.

3.5 Al igual que el avellanado, la distancia mínima entre un avellanado y el orificio debe ser cuatro veces el espesor de la lámina de metal + doblez.

Discutiremos las otras características importantes de DFM de chapa en la próxima publicación.