Dominando el Diseño para Manufacturabilidad: Parte 2 – Tolerancias y Optimización de Características

Diseño para Manufacturabilidad, comúnmente abreviado como DFM, es el término sinónimo del diseño de productos de manera que sean fáciles de manufacturar. En la publicación anterior, discutimos consejos para DFM de chapa metálica. En esta publicación, discutiremos tolerancia y consejos rápidos para diseñar otras características.

Consejos para Diseño para Manufacturabilidad

Los siguientes consejos ayudarán a asegurar la máxima precisión durante el diseño de chapa metálica

1. Rizos: Los rizos son rollos huecos o circulares que típicamente se agregan al borde de la chapa. Los bordes rizados agregan resistencia a la chapa metálica y son seguros de manejar. Los siguientes consejos ayudarán a minimizar la necesidad de herramientas especiales.

1. El radio mínimo debe ser dos veces el espesor del material.
2. La distancia mínima entre un rizo y el borde de un agujero debe ser el radio del rizo + espesor del material.
3. La distancia mínima de un rizo desde el doblez interno debe ser seis veces el espesor del material + el radio del rizo.
4. La distancia mínima de un rizo desde el doblez externo debe ser nueve veces el espesor del material + el radio del rizo.

2. Gofrados (Dimples): Son pequeñas hendiduras creadas en la chapa metálica usando diversos dispositivos. Se deben tomar precauciones para evitar deformación o fractura de la lámina metálica al colocar gofrados cerca de dobleces, agujeros, etc.

1. La distancia mínima desde el gofrado al doblez debe ser dos veces el espesor de la lámina metálica + el radio interior del gofrado + radio del doblez.
2. Si se crean dos gofrados en la misma lámina, se debe tener cuidado extra al colocarlos cerca uno del otro. La distancia mínima recomendada entre dos gofrados es cuatro veces el espesor de la lámina + radio del gofrado.
3. La distancia mínima desde el gofrado al agujero más cercano debe ser al menos tres veces el espesor de la lámina.
4. La distancia mínima entre el borde de la pieza y el gofrado debe ser cuatro veces el espesor del material + radio del gofrado, para evitar fractura o deformación del metal.

3. Repujados (Embossments): Proyecciones someras y pequeñas hechas en la superficie de piezas metálicas estampadas se conocen como repujados. Durante esta operación, la lámina metálica se estira y deforma. Los siguientes consejos ayudarán a evitar la deformación en gran medida:

1. La profundidad máxima del repujado en V debe ser menor o igual a tres veces el espesor de la lámina de material.
2. La profundidad máxima para un repujado plano debe ser igual al radio interno + radio externo.

4. Agujeros Extruidos: Un agujero extruido se crea en un estampado metálico por diversas razones. El uso más común es la fijación de tornillos. Los siguientes consejos serán útiles para hacerlo bien:

1. La distancia mínima entre dos agujeros extruidos debe ser seis veces el espesor del material.
2. La distancia mínima desde un agujero extruido a un borde debe ser tres veces el espesor del material.
3. La distancia mínima desde un agujero extruido a un doblez debe ser tres veces el espesor del material + radio del doblez.

Todos los consejos mencionados anteriormente ayudarán a asegurar la máxima eficiencia para su proyecto de chapa metálica. Para ayuda adicional, siempre puede contactar a un experto en fabricación de chapa metálica como BDE Inc.