Directrices Esenciales DFMA para Diseño y Producción Eficiente de PCB – Parte I

6 de junio de 2017 Diseñar una Placa de Circuito Impreso (PCB) requiere una planificación adecuada de tiempo y presupuesto. Una mala planificación puede hacerle gastar más y causarle retrasos de tiempo. Por lo tanto, es muy crucial tomar cada decisión en diseño y fabricación de PCB correctamente. El mal rendimiento de un PCB puede prevenirse optando por planificación previa, que incluye Diseño para Fabricación y Ensamblaje (DFMA). ¿Qué es DFMA? Lea la siguiente publicación, que discute qué es DFMA y cuáles son sus directrices.

¿Qué es Diseño para Fabricación y Ensamblaje para un PCB?

Diseño para Fabricación y Ensamblaje es básicamente la mezcla de las dos metodologías siguientes:

• Diseño para Fabricación (DFM): El diseño para fabricación es responsable de simplificar la fabricación de partes para formar un producto.
• Diseño para Ensamblaje (DFA): Como su nombre sugiere, Diseño para Ensamblaje es el diseño que ayuda a simplificar el ensamblaje.

¿Cuáles son las Directrices de Diseño para Fabricación y Ensamblaje de PCBs?

Hay ciertas directrices dadas por Diseño para Fabricación y Ensamblaje que se requieren seguir. ¿Cuáles son estas directrices? Lea para saber.

1. Usar Componentes Estándar Disponibles Comercialmente: Esta es la primera y más importante directriz en fabricación y ensamblaje de un PCB. Siempre debe asegurar que use componentes estándar y comercialmente disponibles. Esto tiene varias ventajas:

• Posibilidad de descuentos por cantidad
• Reduce el tiempo y esfuerzos requeridos para diseño
• Facilita el control de inventario
• Ayuda a evitar diseño de componentes de ingeniería personalizada

2. Reducir el Número de Componentes: No es buena idea hacer uso de componentes en exceso. Es aconsejable reducir el número de componentes usados en un ensamblaje. Esto no solo reduce costos, sino que también hace el producto final más confiable debido a menos conexiones. Además, reduce el trabajo en proceso, así como problemas relacionados con control de inventario. Así, se requiere comprar solo unos pocos componentes, lo que ayuda a reducir costos.

3. Pensar en un Diseño PCB Modular: Siempre se recomienda dividir el diseño PCB en diferentes bloques funcionales o módulos. Luego puede usar estos módulos en una amplia gama de productos. Hay varias ventajas al hacerlo. Dividir el diseño PCB en módulos más pequeños hace más fácil probar y reparar. Esto ayuda a reducir la complejidad, así como el costo de prueba. Además, un diseño PCB modular también reduce el costo por unidad del módulo ordenado de un fabricante. Sin embargo, siempre debe sopesar los beneficios de costo del diseño modular con los costos de aumento de interconexiones usando varios módulos.

4. Mantener un Ojo en las Tolerancias: Siempre tenga en mente que las tolerancias juegan un papel vital en el diseño de PCBs. Siempre debe asegurar que las tolerancias no sean más ajustadas que la capacidad del proceso.

5. Diseñar Módulos Compatibles para Uso en Varios Productos: Si desea reducir costos de producción de su producto y hacer esquemas de verificación más simples, entonces necesita diseñar un módulo estándar compatible para uso en varios productos. Facilita encontrar errores en un solo módulo que probar un producto entero. Además, cuando elige usar módulos, los esfuerzos de diseño pueden reutilizarse en una amplia gama de proyectos.

Estas son solo algunas directrices de las muchas. Discutiremos las directrices restantes en la próxima publicación. ¡Manténganse atentos!