Directrices importantes de diseño para la fabricación y montaje de PCB - Parte I

6 de junio de 2017

El diseño de una placa de circuito impreso (PCB) requiere una adecuada planificación de tiempo y presupuesto. Una mala planificación puede hacer que gaste más y le costará demoras. Por lo tanto, es muy importante tomar todas las decisiones en el diseño y fabricación de PCB correctamente. El bajo rendimiento de un PCB se puede prevenir optando por hacer una planificación previa, que incluye el Diseño para Fabricación y Montaje (DFMA). ¿Qué es DFMA? Lea la siguiente publicación, que analiza qué es DFMA y cuáles son sus pautas.

¿Qué es el diseño para la fabricación y el montaje de una placa de circuito impreso?

El Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje es básicamente la mezcla de las siguientes dos metodologías:

• Diseño para fabricación: El diseño para fabricación o DFM se encarga de simplificar la fabricación de piezas para formar un producto.
• Diseño para montaje: Como sugiere el nombre, Design for Assembly es el diseño que ayuda a simplificar el ensamblaje.

¿Qué son las Directrices de Diseño para la Fabricación y Montaje de PCB?

Hay ciertas pautas dadas por el Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje que se deben seguir. ¿Cuáles son estas pautas? Sigue leyendo para saber.

1. Use componentes estándar que estén disponibles comercialmente: Esta es la primera y más importante pauta en la fabricación y montaje de una placa de circuito impreso. Siempre debe asegurarse de utilizar componentes estándar y disponibles comercialmente. Esto tiene varias ventajas:

• Posibilidad de descuentos por cantidad
• Reduce el tiempo y los esfuerzos necesarios para el diseño
• Facilita el control de inventario
• Ayuda a evitar el diseño de componentes personalizados

2. Reducir el número de componentes: No es una buena idea hacer uso de componentes en exceso. Es recomendable reducir el número de componentes utilizados en un montaje. Esto no solo reduce los costos, sino que también hace que el producto final sea más confiable debido a la menor cantidad de conexiones. Además de esto, reduce el trabajo en proceso, así como los problemas relacionados con el control de inventario. Por lo tanto, debe comprar solo unos pocos componentes, lo que ayuda a reducir los costos.

3. Piense en un diseño de PCB modular: Siempre se recomienda dividir el diseño de PCB en diferentes bloques o módulos funcionales. A continuación, puede utilizar estos módulos en una amplia gama de productos. Hay varias ventajas al hacerlo. Dividir el diseño de PCB en módulos más pequeños hace que sea más fácil de probar y reparar. Esto ayuda a reducir la complejidad, así como el costo de las pruebas. Además de esto, un diseño de PCB modular también reduce el costo unitario del módulo pedido a un fabricante. Sin embargo, siempre debe sopesar los beneficios de costos del diseño modular con los costos de un mayor número de interconexiones usando varios módulos.

4. Esté atento a las tolerancias: Tenga siempre en cuenta que las tolerancias juegan un papel vital en el diseño de PCB. Siempre debe asegurarse de que las tolerancias no sean más estrictas que la capacidad del proceso.

5. Módulos de diseño que son compatibles para su uso en varios productos: Si desea reducir los costos de producción de su producto y simplificar los esquemas de verificación, entonces necesita diseñar un módulo estándar que sea compatible para su uso en varios productos. Hace que sea más fácil encontrar errores en un solo módulo que probar un producto completo. Además, cuando elige usar módulos, los esfuerzos de diseño se pueden reutilizar en una amplia gama de proyectos.

Estas son solo algunas pautas de las muchas. Discutiremos las pautas restantes en la próxima publicación. ¡Estén atentos!