¿Cuáles son las pautas importantes para el diseño de PCB aeroespaciales y de aviación?

16 de octubre de 2019

La industria aeroespacial y de aviación es una de las industrias de más rápido crecimiento, debido al aumento de los viajes aéreos. Está previsto que los viajes aéreos aumenten en los próximos años porque ayuda a los usuarios a ahorrar en su tiempo de viaje. Esto significa que aumentará la demanda de PCB para su uso en aplicaciones aeroespaciales y de aviación. Estos PCB tienen requisitos especiales que la electrónica industrial o de consumo normal. Las aplicaciones que utilizan estos PCB están sujetas a altas temperaturas y condiciones ambientales adversas, lo que puede limitar su vida útil. Por lo tanto, los ingenieros electrónicos que diseñan PCB aeroespaciales y de aviación deben tener en cuenta varias cosas al diseñarlas. ¿Cuáles son estas pautas? Hay muchos de ellos; sin embargo, esta publicación se enfoca en algunas pautas importantes que los diseñadores de PCB para PCB aeroespaciales y de aviación deben seguir estrictamente.

¿Cuáles son las condiciones a las que están expuestas las PCB aeroespaciales?

Los PCB aeroespaciales y de aviación están expuestos a una variedad de condiciones ambientales, incluidas las siguientes:

• Temperaturas altas:

  Los PCB de aviación y aeroespaciales pueden estar expuestos a temperaturas tan bajas como 150 grados centígrados.

• Absorción de impactos:

  Los PCB pueden estar expuestos a vibraciones y golpes excesivos en el espacio exterior.

• Frecuencias de radio:

  En la aviación, se utilizan varias señales de radio para comunicar mensajes.

• Radiación:

  Hay un alto nivel de radiaciones en el espacio exterior, y un dispositivo con PCB expuesto a ellas durante mucho tiempo no funcionará.

Factores importantes a considerar al diseñar PCB para aplicaciones aeroespaciales y de aviación

• Utilice el espesor de cobre adecuado:

  Este es uno de los requisitos importantes para todos los tipos de PCB. La capacidad de carga actual de cualquier PCB depende del grosor del cobre. Los PCB aeroespaciales y de aviación requieren pesos pesados ​​de cobre de hasta 2 oz o más. Estos pesados ​​pesos de cobre aseguran una mejor disipación del calor que los pesos más delgados. La mayoría de los fabricantes utilizan varias vías térmicas y chasis para disipar el calor, junto con altas concentraciones de cobre. Una mejor gestión térmica es clave para el rendimiento de una aeronave o un satélite. Por lo tanto, los fabricantes aprovechan las propiedades naturales de enfriamiento y calentamiento del cobre para lograr mejores capacidades térmicas.

• Use material de alta calidad:

  Como cualquier otra electrónica industrial, las aplicaciones aeronáuticas y satelitales pueden requerir PCB rígido-flexibles, rígidos y flexibles. Sin embargo, la única diferencia aquí es la elección del material. La mayoría de los componentes electrónicos industriales están hechos de material FR4, mientras que las PCB aeroespaciales están hechas de material de poliimida. Este material es liviano y garantiza una mejor flexibilidad, alta durabilidad y capacidades de disipación de calor. Su capacidad de resistencia al calor también los convierte en una opción ideal para PCB militares. Hoy en día, es fácil encontrar material de poliimida en diferentes configuraciones para cumplir con los requisitos de su aplicación. Muchas empresas como Rogers ofrecen hoy en día materiales mucho mejores que son fiables, duraderos y están disponibles a precios asequibles. Muchos fabricantes de PCB aeroespaciales y de aviación también utilizan aluminio anodizado que puede eliminar los problemas causados ​​por el calor.

¿Esto es todo? No, hay algunos factores más que los diseñadores y fabricantes deben seguir al diseñar PCB para aplicaciones aeroespaciales y de aviación. Estos factores serán discutidos en detalle en la siguiente publicación.