Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Pruebas de metrología explicadas: garantizando precisión y fiabilidad en piezas mecanizadas

Garantizar que las piezas funcionen según lo previsto es fundamental para todas las industrias. Si incluso una medida es inexacta, este problema puede causar el fallo de una aplicación. Este fallo podría provocar un mayor desgaste de los componentes, fallo de equipos y accidentes laborales. Existen varios métodos para verificar la precisión y calidad de las piezas. Tres métodos son la garantía de calidad, el control de calidad y la metrología.

La garantía de calidad y el control de calidad van de la mano. La garantía de calidad se centra en proporcionar confianza de que se cumplirán todos los requisitos de calidad para la pieza producida. El control de calidad es donde se verifican esos requisitos, de modo que si se descubre un problema, puede rectificarse antes de enviar la pieza al cliente.

La metrología es una metodología basada en la precisión de la medición. Este método se basa en determinaciones teóricas y experimentales para garantizar los resultados de medición.

¿Qué son las pruebas de metrología?

Los fabricantes utilizan pruebas de metrología para verificar que las piezas están medidas y fabricadas con precisión desde una perspectiva global. Los fabricantes de todo el mundo utilizan diferentes sistemas de medición, operaciones de fabricación y procesos de ensamblaje.

Pruebas de metrología explicadas: garantizando precisión y fiabilidad en piezas mecanizadas

Sin embargo, las piezas mecanizadas pueden no permanecer en sus respectivos países donde se fabricaron inicialmente. Estas piezas pueden colocarse en máquinas en otros países que utilizan diferentes sistemas de medición. Las piezas también deben encajar correctamente en estas máquinas.

Las pruebas de metrología verifican que las piezas mecanizadas se producen con precisión según sus planos de medición. Las pruebas comprueban que las herramientas de medición del fabricante están calibradas para tener en cuenta los estándares internacionales de medición.

Propósito de las pruebas de metrología

Las pruebas de metrología se realizan continuamente para garantizar que las herramientas de inspección de precisión mantengan sus calibraciones. Cuando una herramienta de máquina o una herramienta de inspección se usa constantemente para producir piezas de bajo a alto volumen, puede perder precisión debido al desgaste de las herramientas o cuando los componentes se desplazan. Esta pérdida de calibración puede detectarse instantáneamente con pruebas de metrología.

Una vez descubierto que la medición está fuera de tolerancia, la herramienta de máquina o de inspección se recalibra para cumplir con las mediciones detalladas en los dibujos CAD o de diseño. A través de las pruebas de metrología, las piezas mecanizadas mantienen los estándares de la industria y cumplen con los requisitos de precisión.

Máquinas de pruebas de metrología

Los tipos de herramientas de pruebas de metrología utilizadas por un fabricante dependerán del equipo utilizado en el proceso de producción y las piezas que se fabrican.

El uso de Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) es solo uno de los ejemplos. Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) consisten en un sistema de coordenadas y una sonda para analizar los puntos geométricos a lo largo de la pieza mecanizada para verificar las mediciones. Los tipos de MMC utilizados incluyen:

MMC portátiles: Son herramientas de inspección de contacto y sin contacto portátiles para analizar piezas geométricas 3D, tolerancias y mediciones dimensionales.

Sondas de visión: Las sondas de visión toman imágenes de piezas 2D más pequeñas para realizar mediciones de alta velocidad.

Sondas láser: Las sondas láser usan triangulación de luz para realizar mediciones de componentes.

Interferómetros: Los interferómetros usan fuentes de luz fusionadas para medir variaciones superficiales en las piezas.

El uso de pruebas de metrología es vital para garantizar la precisión y repetibilidad en piezas mecanizadas que pueden usarse en aplicaciones en todo el mundo. En Impro, utilizamos una variedad de herramientas de metrología en nuestros procesos. Hable con nuestro equipo sobre su próximo proyecto.

Tecnología Industrial

  1. Análisis de Criticidad: Cómo Priorizar Activos y Maximizar la Confiabilidad
  2. Entendiendo el Gran Área de la Bahía: Su Rol y Significado
  3. Rectificado Superficial Explicado: Beneficios y Aplicaciones para Fabricación
  4. 4 razones críticas por las que la gestión de repuestos impulsa la eficiencia empresarial
  5. Comprender las Fresadoras: Funciones, Aplicaciones y Beneficios
  6. Dispositivos Edge: Conectando redes locales y la nube para un flujo de datos IoT sin fisuras
  7. Optimización de Almacenes: Definición, Beneficios y Estrategias Clave
  8. Mantenimiento Sostenible: Por Qué Importa para el Negocio y el Planeta
  9. Limitadores de Par: Protección de Equipos Mecánicos contra Sobrecargas y Daños
  10. Entender la potencia (HP): definición, origen y por qué importa
  11. Certificación ISO: Garantizando calidad y confianza en productos metálicos