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Por qué la velocidad, el avance y la profundidad de corte son factores importantes al mecanizar componentes para sistemas hidráulicos

Las máquinas hidráulicas se utilizan en aplicaciones industriales, comerciales y públicas para realizar una variedad de tareas. Se encuentran en equipos pesados, procesamiento de alimentos, aeronaves y otros equipos. Para crear componentes hidráulicos, a menudo se utilizan máquinas herramienta de precisión. Estos consisten en máquinas herramienta como tornos CNC.

Las máquinas de torneado utilizadas para producir piezas hidráulicas brindan enormes beneficios. Estas máquinas pueden producir piezas hidráulicas, como pistones y conjuntos de cilindros, de forma rápida y rentable. La máquina de torno CNC funciona eliminando materiales de la pieza a velocidades específicas a medida que el equipo gira la pieza de trabajo hasta alcanzar una profundidad específica. Al crear la pieza de trabajo con procesos de mecanizado de precisión, pueden ocurrir problemas comunes como la fricción, la formación de virutas, la generación de calor o la conductividad del metal. Estos problemas pueden afectar negativamente la estructura de grano del metal y causar daños, creando una pieza de trabajo imprecisa.

Los tornos CNC minimizan estos problemas con parámetros preprogramados que se centran en la velocidad, el avance y la profundidad de corte realizados en la pieza.

Velocidad, avance y profundidad de corte

Estos tres parámetros se centran en cómo se corta la parte hidráulica. La velocidad de corte representa qué tan rápido se retira el metal de la pieza de trabajo. El avance de corte se centra en la distancia que recorre el husillo de corte a través de la pieza metálica durante una rotación completa de la herramienta. A medida que la herramienta de corte se mueve hacia la pieza de metal, la distancia que se mueve es la profundidad de corte. Estos tres parámetros aseguran la precisión de la pieza de trabajo terminada y el acabado de la superficie.

Velocidad de corte y parámetros de avance

La determinación de la velocidad de corte para la máquina de precisión se basa en la velocidad periférica de la pieza de trabajo cuando pasa por la herramienta de corte giratoria. Esta medida se muestra en pies por minuto o metros por minuto según la velocidad de corte. La velocidad de avance de corte y la velocidad de corte ayudan a determinar los requisitos de potencia de la herramienta para garantizar que se mueva a una velocidad definida adecuadamente en función de la cantidad de material que se corta en una pasada de rotación.

Al calcular estos dos parámetros para preprogramar en el torno CNC, se debe tener en cuenta la dureza del metal y la rigidez de la pieza de trabajo. Si usa una velocidad de corte o avance demasiado alto para un metal blando, la herramienta puede terminar eliminando demasiado en una sola pasada. Es posible que cortar un metal duro a una velocidad o velocidad de avance demasiado baja no proporcione el acabado superficial deseado. Un aspecto clave a tener en cuenta es que la velocidad de la herramienta debe aumentar cuando aumenta la dureza y la resistencia del metal.

Parámetros de profundidad de corte

El parámetro de profundidad de corte se centra en el movimiento de corte terciario de la herramienta a medida que la herramienta se empuja más profundamente en la pieza de trabajo hasta la profundidad especificada. Este parámetro se mide en milésimas de pulgada o milésimas de milímetro. La profundidad de corte normalmente variará entre 0,1 y 1,0 mm.

El parámetro afecta el rendimiento y la eficiencia del proceso de mecanizado de precisión. Para seleccionar la profundidad de corte adecuada, se tienen en cuenta los siguientes factores:

Se pueden realizar mejoras significativas en la pieza de trabajo con el uso de una máquina de torno CNC. Un torno CNC puede hacer un acabado más basto si la máquina preprogramada reduce la profundidad del parámetro de corte. La máquina también puede eliminar más materiales y acelerar el proceso de producción con un aumento del parámetro de profundidad de corte.

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