Cromado vs Niquelado vs Cincado: eligiendo el mejor recubrimiento para piezas metálicas

Una pieza puede experimentar una variedad de tensiones cuando se usa en una aplicación. Puede sufrir corrosión por otros componentes, químicos, disolventes o por el entorno. Una pieza también puede desgastarse más rápido al experimentar abrasión o fricción durante su funcionamiento.

Para prolongar la vida de la pieza y prevenir la corrosión, esta puede recubrirse con otro material metálico. Este proceso de recubrimiento se llama electrodeposición. Mediante el uso de electrólisis, una capa delgada de otro metal se une eléctricamente a la superficie de la pieza. Además de proporcionar resistencia a la corrosión y mayor protección contra el desgaste, la electrodeposición puede mejorar las propiedades de la pieza para hacerla más conductiva o mejorar su apariencia.

Muchos tipos de metales pueden utilizarse para el proceso de electrodeposición. El níquel, el cromo y el cinc son ampliamente utilizados según la industria en la que se use la pieza y la aplicación. Cada tipo de metal tiene sus ventajas y desventajas. Analicemos estas diferencias entre el niquelado, cromado y cincado.

Niquelado

El niquelado es un material duro que ofrece buena resistencia a la corrosión. A menudo se deposita sobre cobre para aumentar la resistencia natural a la corrosión del cobre. El níquel también es altamente reflectante y se utiliza con fines decorativos. Este metal puede mejorar la apariencia del metal y ofrecer resistencia al desgaste. El níquel es un metal poroso, por lo que debe aplicarse en múltiples capas sobre otros metales para proporcionar protección.

Cromado

El cromo es un metal muy estable cuando se expone a ciertos ácidos, sulfuro de carbonato, álcalis y climas húmedos. El metal tiene alta resistencia al calor, buena resistencia al desgaste y buena dureza. El cromado puede proporcionar buena resistencia al desgaste a las piezas y beneficios de reflexión de la luz. Sin embargo, el metal es muy frágil y poroso. Por sí solo, el cromo no ofrece buena protección anticorrosión. Sin embargo, cuando se combina con cobre y níquel, el recubrimiento puede utilizarse en piezas en entornos corrosivos.

Cincado

El cincado tiene excelentes propiedades de corrosión, excepto contra álcalis, sulfuros y ácidos. Este metal también tiene buena resistencia mecánica. A menudo se utiliza en entornos húmedos y calurosos, ya que es un metal estable. Debido a que el metal es abundante y se puede trabajar fácilmente, tiene un bajo costo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el cincado no es un buen metal para piezas que experimentarán grandes cantidades de fricción. A menudo se utiliza en muchas aplicaciones para evitar que las piezas se oxiden.

Además de estos metales, el cadmio, cobre y estaño también pueden utilizarse para recubrir piezas industriales. Metales preciosos como el oro, la plata y el platino también pueden usarse para recubrir piezas. El oro es un recubrimiento común utilizado para semiconductores y conectores en las industrias electrónica y eléctrica.

Al seleccionar un recubrimiento metálico para su pieza, considere cómo se usará la pieza en la aplicación y si interactuará con el entorno. Luego seleccione un recubrimiento que ofrezca los beneficios adecuados. Para obtener más información sobre el recubrimiento metálico y el proceso de electrodeposición, contacte con Impro.