Métodos de desbarbado:aplicaciones y tipos de procesos

Durante las operaciones de mecanizado de precisión, las piezas se someten a un proceso de mecanizado inicial. Este proceso elimina materiales de un metal específico hasta que se produce la pieza. Las herramientas que se utilizan pueden tornear, cortar, fresar y taladrar el metal según las especificaciones de los componentes del cliente. En ocasiones, estos procesos de mecanizado dejan piezas no deseadas y bordes elevados causados ​​por las herramientas que se denominan rebabas.

Hay muchos tipos de rebabas que se pueden crear según la forma en que la herramienta ingresa, sale o corta el material. Algunos tipos de rebabas incluyen:

• rebaba de vuelco:cuando el metal se corta y se riza cuando la herramienta sale del material al hacer el corte
• rebaba de corte:una pieza de metal sobrante cuando una pieza cortada de material se separa de la parte principal
• rebaba de desgarro:un borde dentado creado a partir de un orificio perforado cuando las rebabas están a lo largo de los lados del material cortado
• rebaba térmica:metal fundido creado por un proceso de mecanizado a medida que el metal fundido se acumula y luego se enfría sin control.
• Rebabas de Poisson:rebabas creadas cuando la herramienta crea fuerzas de compresión y corte que hacen que el metal se deforme y alargue

La pieza se someterá a otro proceso de mecanizado, llamado desbarbado, para eliminar los materiales no deseados. Existen diferentes procedimientos de desbarbado que se pueden utilizar. Seleccionar el proceso de desbarbado correcto depende del material de la pieza y de cómo el proceso de desbarbado afectará la calidad y las dimensiones de la superficie final.

Tipos de métodos de desbarbado

Desbarbado de flujo abrasivo

El proceso de desbarbado con flujo abrasivo utiliza un material abrasivo dirigido a la rebaba. El material abrasivo elimina las irregularidades de la superficie y también se puede utilizar para crear una superficie texturizada específica en la pieza. Para una superficie de la pieza más suave, se puede usar limpieza con chorro microabrasivo.

Desbarbado por energía térmica

El desbarbado con energía térmica utiliza calor para vaporizar la rebaba. Los gases calientes y corrosivos se dirigen a la rebaba en ráfagas cortas. El calor se acumula en la pieza y hace que se disuelva. La pieza en sí no se ve afectada por los gases calientes, ya que es capaz de dispersar el calor de manera efectiva y no está expuesta al gas durante períodos prolongados. Los materiales que contienen baja conductividad obtienen resultados positivos del proceso de desbarbado por energía térmica.

Desbarbado electroquímico

El desbarbado electroquímico utiliza electrólisis para eliminar las rebabas. La pieza está unida a un circuito y sumergida en un electrolito. Una herramienta aislada actúa como cátodo mientras que la pieza es el ánodo. La electricidad ayuda a eliminar las rebabas a medida que se disuelve. El desbarbado electroquímico puede ser un proceso de alta precisión basado en las herramientas especiales diseñadas.

Cualquiera que sea el proceso que se utilice, las técnicas de desbarbado ayudan a eliminar deformidades y piezas de metal en las piezas para que los componentes obtengan precisión dimensional. La eliminación de las rebabas en la pieza garantiza que no se produzca corrosión y también evita la fatiga del metal o las grietas que podrían causar que la pieza falle en la aplicación. Para obtener información sobre el proceso de desbarbado de Impro, contáctenos hoy.