Técnicas efectivas de desbarbado: aplicaciones y tipos de procesos

Durante las operaciones de mecanizado de precisión, las piezas se someten a un proceso de mecanizado inicial. Este proceso elimina material de un metal específico hasta producir la pieza. Las herramientas utilizadas pueden tornear, cortar, fresar y taladrar el metal según las especificaciones del componente del cliente. Ocasionalmente, estos procesos de mecanizado dejan atrás piezas no deseadas y bordes elevados causados por las herramientas, que se denominan rebabas.

Existen muchos tipos de rebabas que pueden crearse según cómo la herramienta entra, sale o corta el material. Algunos tipos de rebabas incluyen:

• Rebaba de laminación: cuando el metal se cizalla y se enrolla al salir la herramienta del material al realizar el corte
• Rebaba de corte: pieza residual de metal cuando una pieza cortada se separa de la pieza principal
• Rebaba de desgarro: borde irregular creado por un agujero perforado, donde las rebabas quedan a los lados del material cortado
• Rebaba térmica: metal fundido creado por un proceso de mecanizado, donde el metal fundido se acumula y luego se enfría incontrolablemente
• Rebaba de Poisson: rebabas creadas cuando la herramienta genera fuerzas de cizallamiento y compresión que hacen que el metal se deforme y alargue

La pieza se someterá a otro proceso de mecanizado, llamado desbarbado, para eliminar los materiales no deseados. Existen diferentes procedimientos de desbarbado que pueden utilizarse. La selección del proceso de desbarbado adecuado depende del material de la pieza y de cómo el proceso afectará la calidad superficial final y las dimensiones.

Tipos de métodos de desbarbado

Desbarbado por flujo abrasivo

El proceso de desbarbado por flujo abrasivo utiliza un material abrasivo dirigido contra la rebaba. El material abrasivo elimina las irregularidades superficiales y también puede utilizarse para crear una superficie texturizada específica en la pieza. Para una superficie más lisa, puede utilizarse el chorro microabrasivo.

Desbarbado por energía térmica

El desbarbado por energía térmica utiliza calor para vaporizar la rebaba. Gases calientes y corrosivos se dirigen hacia la rebaba en ráfagas cortas. El calor se acumula en la pieza y hace que esta se disuelva. La propia pieza no se ve afectada por los gases calientes, ya que es capaz de dispersar el calor eficazmente y no está expuesta al gas durante períodos prolongados. Los materiales con baja conductividad obtienen resultados positivos con el proceso de desbarbado por energía térmica.

Desbarbado electroquímico

El desbarbado electroquímico utiliza electrólisis para eliminar las rebabas. La pieza se conecta a un circuito y se sumerge en un electrolito. Una herramienta aislada actúa como cátodo mientras que la pieza es el ánodo. La electricidad ayuda a eliminar la rebaba al disolverla. El desbarbado electroquímico puede ser un proceso altamente preciso basado en el utillaje especial diseñado.

Independientemente del proceso utilizado, las técnicas de desbarbado ayudan a eliminar deformaciones y piezas metálicas en las piezas para que los componentes obtengan precisión dimensional. La eliminación de las rebabas en la pieza garantiza que no se produzca corrosión y también previene la fatiga del metal o grietas que podrían causar el fallo de la pieza en la aplicación. Para información sobre el proceso de desbarbado de Impro, contáctenos hoy.