5 consejos de acabado para sinterización directa de metales por láser

La etapa de posprocesamiento de las piezas generadas mediante sinterización directa por láser de metales suele ser bastante complicada (mucho más que las impresiones SLS, a modo de contraste). Sin embargo, con un poco de paciencia y las técnicas adecuadas, es fácil lograr un resultado de clase mundial. En el tutorial de hoy, veremos 5 consejos prácticos para ayudarlo a lograr el aspecto y las cualidades mecánicas que desea para sus piezas.

1) Asegúrese de que sus estructuras de soporte se hayan eliminado limpiamente

A diferencia de otras tecnologías de lecho de polvo, la sinterización directa por láser de metales aún requiere el uso de estructuras de soporte. Como estos estarán hechos de metal en lugar de plástico, nailon, etc., requerirán un poco más de esfuerzo para quitarlos limpiamente y pueden requerir mecanizado CNC. Idealmente, debería minimizar el número de estructuras de soporte durante la etapa de diseño. Evite cualquier voladizo de menos de 45 ° y asegúrese de que los soportes que resulten inevitables sean accesibles después de la impresión, para que puedan cortarse y mecanizarse fácilmente.

2) Asegúrese de que sus líneas de capa no sean visibles

Las líneas de capa son inevitables con la sinterización láser de metal directo, por lo que deberá eliminarlas antes de que se pueda realizar cualquier acabado adicional. Si ha optimizado la orientación de la pieza para minimizar las capas visibles, es posible que pueda hacerlo a mano, mediante un lijado ligero (que también puede ser necesario para eliminar cualquier rastro de estructuras de soporte). Al hacer esto, asegúrese de utilizar un toque ligero, especialmente en las partes en las que sea necesario mantener las dimensiones precisas.

3) Explore diferentes técnicas para alisar la superficie

Para obtener una superficie lisa y atractiva, recomendamos el granallado o la rotación del material. El chorreado de medios funciona chorreando la pieza con un material abrasivo para alisar la superficie, después de lo cual se chorrea con chorro de arena para dar el toque final. Esto le da a la pieza un acabado suave y satinado. El volteo es un proceso similar que suaviza la superficie de la pieza colocándola en un cilindro giratorio lleno de material cerámico abrasivo. Esto permite procesar varias piezas a la vez, lo que supone un gran ahorro de tiempo. Para las piezas funcionales, donde la precisión debe ser del más alto nivel, puede considerar técnicas especializadas, como el mecanizado por descarga eléctrica y el bruñido de líquidos.

4) No olvide las cualidades mecánicas de sus piezas

Tenga en cuenta que ciertos polvos utilizados en DMLS requieren un tratamiento térmico adicional para lograr cualidades mecánicas específicas. Los tratamientos térmicos industriales (que normalmente utilizan un horno de vacío) compensarán el calentamiento inconsistente que tiene lugar durante la impresión y garantizarán que las cualidades mecánicas de una pieza sean completamente uniformes. Consulte sus hojas de datos de materiales, ya que estas enumerarán las cualidades mecánicas de la pieza, tanto antes como después del tratamiento térmico. También puede considerar el prensado isostático en caliente para reducir la porosidad de la pieza.

5) Aproveche la gama completa de opciones de recubrimiento

Puede hacer uso de toda la gama de materiales de recubrimiento disponibles para piezas metálicas con sinterización directa por láser de metal, por lo que no tenga miedo de ser aventurero, especialmente si es probable que sus piezas estén sujetas a condiciones abrasivas o corrosivas. Incluso puede explorar el revestimiento de metal en materiales como el oro o el cromo, si la estética es importante. Antes de aplicar una capa, asegúrese de que se haya limpiado cualquier material sobrante de la pieza, ya que incluso si limpió a fondo el polvo sobrante después de la impresión, cualquier mecanizado adicional creará un nuevo material de desecho.

Si bien no hay duda de que el proceso de acabado para la sinterización láser directa de metales es más complicado que otros métodos de impresión 3D, si es paciente, metódico y está dispuesto a explorar la gama completa de opciones disponibles, será posible crear piezas duraderas y prototipos que se ven muy bien y cumplen su función requerida a la perfección.