Diferentes métodos para el acabado de superficies metálicas

Perfeccione sus productos finales con uno de estos métodos de acabado para superficies metálicas. Sin ellos, el metal aparecerá rayado e incompleto. Las técnicas de acabado ofrecen diferentes ventajas, según el método que elija. Seleccione el método correcto según los atributos del tipo de metal y la cantidad de piezas que está terminando.

Galvanizado

Los productos químicos y la electricidad crean una capa metálica en la superficie de las piezas individuales. Este proceso, conocido como galvanoplastia, coloca una capa de níquel, cromo, zinc o cadmio sobre el metal. Aunque este proceso no suaviza los errores en la superficie del metal, los recubrimientos tienen ventajas. El cadmio y el zinc reducen la oxidación, mientras que el cromo y el níquel hacen que el producto sea más duradero.

Recubrimiento en polvo

A diferencia de la galvanoplastia que no puede hacer nada con los defectos de la superficie, algunos recubrimientos en polvo pueden suavizarlos. Los recubrimientos en polvo colocan una capa de polvo plástico derretido duradero sobre el metal. Los acabados pueden ser brillantes, texturizados o mate. Las superficies texturizadas son mejores si existen defectos en la superficie. Los acabados brillantes y mate no funcionan tan bien para ocultar los defectos de la superficie. Este método tampoco es ideal si tiene bordes afilados que deben suavizarse.

Ennegrecimiento en caliente

Al igual que el recubrimiento en polvo y la galvanoplastia, el ennegrecimiento en caliente recubre el metal. Este proceso utiliza un proceso calentado para hacer que la superficie sea muy duradera. El resultado tiene un color negro, a diferencia de otros recubrimientos de color más claro. Si el color es más importante que la durabilidad, no utilice el ennegrecimiento en caliente. Dado que se utiliza para mejorar la resistencia a la abrasión, el ennegrecimiento en caliente es mejor con metales más duros. Este recubrimiento también es ideal para artículos de uso intensivo, como componentes de armas de fuego, herramientas manuales y autopartes.

Acabado vibratorio

El acabado vibratorio se usa a menudo para proyectos a gran escala. Aunque el equipo requerido es costoso, funciona más rápido que el acabado por volteo, según Finishing Systems. Si la velocidad es esencial para el acabado de numerosas piezas de metal, lo mejor es el acabado vibratorio. Aunque el pulido a mano funciona para piezas individuales, no puede obtener los mismos efectos de pulido con el trabajo manual que con una máquina vibratoria. Este es un método ideal si tiene defectos en la superficie que necesita eliminar.

Molido

La molienda produce una amplia gama de acabados, pero requiere trabajadores calificados para usar las muelas en piezas individuales. Este proceso lleva tiempo y varios pasos para lograr el acabado más suave. Es mejor para la fabricación de moldes donde los moldes requieren una suavidad precisa y perfecta en el interior. De acuerdo con Mold Making Technology, un buen esmerilado requiere tres pasos principales:esmerilado, lapidado a mano y pulido con diamante. Con cada paso, el acabado se vuelve más suave y fino.

Lijado con chorro de arena

La limpieza con chorro de arena funciona mejor para superficies grandes y planas que requieren un acabado mate. Este proceso requiere protección especial para los ojos y las vías respiratorias de los trabajadores que utilizan blasters que empujan partículas diminutas hacia el metal. Dado que utiliza arena para dar forma al metal, este proceso es mejor para los metales más blandos, que se forman más fácilmente con la arena. Como era de esperar, omita el pulido con chorro de arena para piezas muy pequeñas, frágiles o muy detalladas.

Pulido pulido

El pulido pulido hace un trabajo excelente al crear una superficie lisa y sin textura. Se utiliza un paño en una máquina pulidora para dar un acabado redondeado. Si bien el acabado no se puede rematar con un pulidor pulido, no se puede usar si tiene piezas de metal de diseño intrincado con pequeñas grietas que la tela no puede alcanzar. Tampoco es ideal para piezas muy frágiles.

Cepillado de metales

El cepillado del metal le da un acabado uniforme, gracias al diseño de la máquina. A diferencia de las amoladoras, que requieren movimientos precisos sobre el metal, el cepillado solo necesita sujetar la pieza contra una correa. El cepillado combina lo mejor del pulido y el esmerilado para suavizar los defectos y crear una superficie impecable. Se pueden usar cepillos especiales para crear granos específicos en el producto final.

Elegir el método de acabado correcto

No todos los trabajos requerirán el mismo método de acabado. Decide la técnica en función del metal, su uso final y el coste. Para la producción en masa, considere el acabado por volteo o vibratorio. Su tiempo disponible y su presupuesto reducirán estas opciones a una sola. Ambos métodos tienen sus propias ventajas.

Seleccione entre las otras técnicas para pedidos más pequeños, pero siempre tenga en cuenta la mano de obra que tiene disponible. Nunca opte por moler a menos que tenga suficientes trabajadores calificados para hacer el trabajo correctamente. El método de acabado que elija puede definir tanto sus productos terminados como su resultado final. No es una decisión para tomar a la ligera.