Los 5 mejores materiales para cojinetes de plástico utilizados en superficies metálicas

Los cojinetes de plástico son muy populares para su uso en superficies metálicas. Los plásticos ofrecen muchas ventajas sobre otros materiales de cojinetes comunes. Los plásticos son extremadamente resistentes a la corrosión y la mayoría son resistentes a los productos químicos. Los cojinetes de plástico no transfieren calor a otras áreas del conjunto mecánico. Muchos plásticos incluso son autolubricantes y, por lo tanto, eliminan la posibilidad de fallas por falta de mantenimiento.

Aunque muchos tipos diferentes de plásticos tienen propiedades que los hacen adecuados para aplicaciones de rodamientos, los más comúnmente utilizados son los fenólicos, acetales, teflón (PTFE), polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) y nailon. Las principales limitaciones involucradas en el uso de plásticos tienen que ver con las altas temperaturas y el posible flujo frío bajo cargas pesadas.

1) Fenólicos: La compatibilidad de los fenólicos hace que sean fácilmente lubricados por varios fluidos. Han reemplazado los cojinetes metálicos en aplicaciones tales como cojinetes de eje de caucho y hélices en barcos y cojinetes de engranajes eléctricos, trenes de laminación y turbinas hidráulicas. En instrumentos pequeños y motores de reloj, los fenólicos laminados sirven como miembros estructurales y como material de cojinete. Tienen una excelente resistencia y resistencia a los golpes junto con la resistencia al agua, las soluciones ácidas y alcalinas. Los cojinetes de plástico fenólico funcionan bien en sistemas muy cargados siempre que se proporcione suficiente espacio libre y refrigeración.

2) Nailon: Aunque los compuestos fenólicos han predominado en aplicaciones de servicio pesado, con frecuencia se reemplazan por nailon, que tiene el uso más amplio en cojinetes de plástico. Los casquillos de nailon presentan baja fricción y no requieren lubricación. El nailon tiene un funcionamiento silencioso, resiste la abrasión, se desgasta a baja velocidad y se moldea, moldea o mecanizado con tolerancias estrechas. La mejora de las propiedades mecánicas, la rigidez y la resistencia al desgaste se obtiene agregando materiales de relleno como grafito y disulfuro de molibdeno al nailon. Mientras que la temperatura máxima de servicio continuo recomendada para el nailon ordinario es de 170 ° F y de 250 ° F para las composiciones estabilizadas al calor, las piezas de nailon relleno resisten la distorsión a temperaturas de hasta 300 ° F. Como se mencionó en algunas de nuestras otras publicaciones, el nailon también es muy económico.

3) Teflón (PTFE): El teflón es un gran material para rodamientos por varias razones. Tiene un coeficiente de fricción excepcionalmente bajo y altas características de autolubricación, inmunidad a casi todos los tipos de ataque químico y capacidad para operar en un rango de temperatura extremadamente amplio (-330 a 360 ° F continuos, a 550 ° F a corto plazo). La capacidad de carga de PTFE depende de la construcción y el material de refuerzo. PTFE es una excelente opción para aplicaciones que incluyen exposición a la intemperie, productos químicos o vapores que pueden atacar metales, lubricantes y algunos plásticos. Los cojinetes de teflón también son ideales para aplicaciones como compuertas que implican la necesidad de operar sin problemas, de manera confiable y sin atascarse después de períodos prolongados de inactividad. Otras aplicaciones para PTFE incluyen aquellas con bajas rpm, servicio oscilatorio o intermitente, o donde es vital un servicio confiable sin lubricación. El principal inconveniente de usar teflón es que el costo del PTFE es alto en relación con el metal común u otras resinas.

4) Acetal (Delrin): Delrin es un material popular para rodamientos económicos en una amplia variedad de aplicaciones automotrices, de electrodomésticos e industriales. Delrin es particularmente útil en ambientes húmedos debido a su estabilidad y resistencia a la abrasión húmeda.

5) Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) :Los cojinetes de UHMWPE resisten la abrasión y tienen una superficie lisa y de baja fricción. El UHMWPE es a menudo un material de reemplazo ideal para piezas típicamente hechas de acetal, nailon o materiales de PTFE.

5 ¿no es suficiente? ¡Aquí hay algunos más!

Poliamida, polisulfona, sulfuro de polifenileno: Se trata de materiales de alta temperatura con excelente resistencia tanto al ataque químico como a la combustión. Con rellenos adecuados, estos plásticos moldeables son útiles para PV factores de 20.000 a 30.000. Los compuestos de poliimida para moldeo que emplean grafito como relleno autolubricante son prometedores en aplicaciones de cojinetes, sellos y anillos de pistón a temperaturas de hasta 500 ° F.

W ¿Qué materiales prefiere para los cojinetes? ¡Háganos saber en la sección de comentarios a continuación!

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