Fundición en arena verde horizontal vs vertical: diferencias clave del proceso

Los fabricantes utilizan una amplia variedad de técnicas para fundir piezas grandes y pequeñas. La fundición en arena verde implica el uso de arena reciclable que no requiere aditivos químicos para unir la arena. En su lugar, solo depende del uso de arena, arcilla y agua, ya que la humedad actúa como aglutinante. Este proceso se utiliza con metales ferrosos y no ferrosos.

El proceso principal comienza con el uso de un modelo tridimensional de la pieza. Luego, el molde se crea usando arena, ya que posteriormente el metal fundido se verterá en el molde para fundir la pieza. Cómo se hace el molde dependerá del equipo, ya que dos procesos comunes son los procesos de partición horizontal y vertical.

Fundición en arena con partición horizontal

La fundición en arena con partición horizontal tiene un cajón inferior (drag) que es la parte inferior del molde y un cajón superior (cope) que es la sección superior del molde. El modelo 3D se coloca dentro del cajón inferior mientras se vierte la arena. Ocurre un proceso similar separado con el cajón superior. Una vez que la arena se une, los modelos se retiran del cajón superior e inferior. Luego, el cajón superior e inferior se unen. El metal fundido se vierte a través del sistema de alimentación en el molde de arena.

La fundición en arena con partición horizontal simplemente se refiere a cómo se crean el cajón superior e inferior y luego se conectan. En este proceso, tanto el cajón superior como el inferior se llenan de arena por separado, luego el cajón superior se coloca encima del inferior para crear la pieza fundida final. La fundición en arena con partición horizontal es ideal para fundiciones de bajo volumen. Es un proceso económico ya que el utillaje del modelo es simple de fabricar. Una variedad de industrias se benefician de este proceso tradicional, ya que las aplicaciones comunes incluyen la fabricación de cajas de cambios, bloques de motor automotriz y bombas.

Fundición en arena con partición vertical

La fundición en arena con partición vertical implica colocar las placas en los lados en lugar de en la parte superior e inferior. Una placa se considera una placa de presión y la otra es la placa oscilante, ya que ambas crearán la mitad del patrón de la pieza.

Las placas del patrón se colocan juntas mientras se vierte arena desde la parte superior. La placa de presión y la placa oscilante presionan juntas para compactar la arena en la mitad de la forma de molde deseada. Una vez que la arena se une, la placa oscilante se alecha y se inclina hacia arriba para permitir que el molde parcial se retire.

El molde parcial se mueve por la línea mientras se crea el siguiente molde parcial. Tanto el primer como el segundo molde se colocan juntos para formar la cavidad donde se verterá el metal fundido.

La fundición en arena con partición vertical puede utilizarse para producciones de alto volumen. Puede fabricar una variedad de aplicaciones incluyendo accesorios de tubería, colectores de escape y discos de freno.

Al seleccionar procesos de fundición en arena verde con partición vertical u horizontal, considere el volumen de producción y el tamaño de las piezas. Los tamaños para estos dos procesos variarán según el equipo disponible del fabricante. Los tamaños típicos para moldeo en arena con partición vertical pueden variar aproximadamente desde 500 mm x 400 mm (19" x 15") hasta 1200 mm x 1050 mm (47" x 41"). Para moldes de arena con partición horizontal, los tamaños varían desde 450 mm x 350 mm (17" x 13") hasta 1066 mm x 812 mm (42" x 32"). Estos tamaños son para la longitud y ancho del molde, respectivamente.

Cualquiera que sea el proceso elegido, obtendrá piezas y componentes altamente intrincados y precisos. Para más información sobre estos procesos y para discutir su próximo proyecto, contacte con Impro.