Diferencia en el proceso de fundición en arena verde con separación horizontal y separación vertical

Los fabricantes utilizan una amplia variedad de técnicas para fundir piezas grandes y pequeñas. La fundición en arena verde implica el uso de arena reciclable que no requiere ningún aditivo químico para unir la arena. En cambio, solo se basa en el uso de arena, arcilla y agua, ya que la humedad actúa como aglutinante. Este proceso se utiliza con metales ferrosos y no ferrosos.

El proceso principal comienza con el uso de un patrón tridimensional de la pieza. Luego se crea el molde usando arena ya que luego el metal fundido se vierte en el molde para moldear la pieza. La forma en que se haga el molde dependerá del equipo, ya que dos procesos comunes son los procesos de separación horizontal y los procesos de separación vertical.

Fundición en arena dividida horizontalmente

La fundición en arena dividida horizontalmente tiene un arrastre que es la parte inferior del molde y una capa superior que es la sección superior del molde. El patrón tridimensional se coloca dentro del arrastre a medida que se vierte la arena en el interior. El proceso separado similar ocurre con la capa. Una vez que la arena se une, los patrones se eliminan de la capa y se arrastran. Luego, la capa y el arrastre se enganchan juntos. El metal fundido se vierte a través del sistema de compuertas en el molde de arena.

La fundición en arena dividida horizontalmente simplemente se refiere a cómo se crean y luego se conectan la capa y el arrastre. En este proceso, tanto la capa superior como el arrastre se rellenan con arena por separado, luego la capa superior se coloca encima del arrastre para crear la pieza fundida final. La fundición en arena dividida horizontalmente es ideal para piezas fundidas de bajo volumen. Es un proceso económico ya que el patrón de herramientas es simple de hacer. Una variedad de industrias se benefician de este proceso tradicional, ya que las aplicaciones comunes incluyen la fabricación de cajas de cambios, bombas y bloques de motores de automóviles.

Fundición en arena dividida verticalmente

La fundición en arena dividida verticalmente implica colocar las placas a los lados en lugar de en la parte superior e inferior. Una placa se considera una placa de presión y la otra es la placa oscilante, ya que ambas crearán la mitad del patrón de la pieza.

Las placas patrón se colocan juntas mientras se vierte arena desde la parte superior. La placa de presión y la placa giratoria presionan juntas para comprimir la arena en la mitad de la forma de molde deseada. Una vez que la arena se une, la placa giratoria se aleja y gira hacia arriba para permitir que se retire el molde parcial.

El molde parcial se mueve hacia abajo en la línea a medida que se crea el siguiente molde parcial. Tanto el primer como el segundo molde se colocan juntos para formar la cavidad donde se verterá el metal fundido.

La fundición en arena dividida verticalmente se puede utilizar para series de producción de gran volumen. Puede hacer una variedad de aplicaciones que incluyen accesorios de tubería, colectores de escape y discos de freno.

Al seleccionar procesos de fundición en arena verde con separación vertical u separación horizontal, tenga en cuenta el volumen de producción y los tamaños de la pieza. Los tamaños para estos dos procesos variarán según el equipo disponible del fabricante. Los tamaños típicos para molduras de arena separadas verticalmente pueden variar desde aproximadamente 500 mm x 400 mm (19″ x 15″) hasta 1200 mm x 1050 mm (47″ x 41″). Para moldes de arena divididos horizontalmente, los tamaños van desde 450 mm x 350 mm (17″ x 13″) hasta 1066 mm x 812 mm (42″ x 32″). Estos tamaños son para el largo y el ancho del molde, respectivamente.

Cualquiera que sea el proceso elegido, obtendrá piezas y componentes muy complejos y precisos. Para obtener más información sobre estos procesos y discutir su próximo proyecto, comuníquese con Impro.