Fundición en arena con núcleos y tecnologías de núcleo

La fundición en arena es una opción de fabricación rentable para los clientes que buscan piezas que utilicen una amplia variedad de metales. Esta versatilidad permite a los clientes obtener piezas simples y complejas en una variedad de tamaños y pesos. El proceso implica el uso de moldes producidos con la forma de la pieza a medida que el metal fundido llena el molde y se solidifica.

Para algunas aplicaciones, la pieza consistirá en una configuración interna menos compleja. Entonces, la cavidad del molde se llenará completamente con los materiales fundidos. Otras aplicaciones requieren que la pieza tenga paredes exteriores delgadas o diseños internos intrincados donde puede haber vacíos. Los fabricantes de piezas utilizan núcleos para crear estos diseños internos.

Núcleos de fundición en arena

Los núcleos utilizados en la fundición en arena son inserciones internas hechas en las formas deseadas que no se pueden producir al crear el molde inicial. Estos núcleos pueden formar ángulos o cámaras vacías dentro del molde. Así la pieza utilizada en un motor tendrá los espacios vacíos necesarios para la cámara de combustión.

La arena se utiliza para producir el molde. Este proceso le permite al fabricante sacudir el núcleo una vez que se endurece la fundición. Por lo tanto, habrá un orificio en la fundición donde se puede quitar la arena, ya que el orificio se dejará abierto o se tapará más tarde, según el diseño de la pieza.

Tecnologías centrales

Los núcleos deben ser lo suficientemente fuertes para resistir el metal fundido y permanecer en su lugar. Los ligantes de arena son esenciales en este proceso. Para las tecnologías modernas, los aglutinantes pueden consistir en aceite de linaza, aglutinantes de furano, fenol-formaldehído, urea-formaldehído o silicato de sodio.

Para fijar el aglutinante de resina, hay cinco procesos diferentes que un fabricante puede usar:caja fría, caja caliente, sin hornear, impresión 3D y cáscara.

• Caja fría:este proceso se basa en un gas como el dióxido de carbono o el dióxido de azufre para endurecer la resina. El gas hace que la resina experimente una reacción química para comenzar el proceso de endurecimiento.
• Caja caliente:los procesos de caja caliente utilizan calor y un catalizador para endurecer la arena del núcleo. La resina utilizada puede consistir en resinas fenólicas o de furano junto con un catalizador de sal ácida. El aceite de núcleo de linaza es un aglutinante tradicional que se utiliza en los procesos de curado en caliente.
• Sin horneado:este método utiliza aglutinantes de resina junto con un catalizador de curado para obtener propiedades mecánicas centrales mediante una reacción química a temperatura ambiente. No utiliza gas para iniciar el endurecimiento del núcleo.
• Impresión 3D:el proceso de impresión 3D se basa en tecnologías de inyección de aglutinante para colocar un polímero aglutinante con arena de sílice y cerámica para crear el molde.
• Shell:la tecnología de Shell utiliza máquinas de núcleo calentado a medida que la arena se sopla o se empaqueta en el interior. Un aglutinante se polimeriza a medida que los granos de arena se unen durante el curado.

El tipo de tecnología de núcleo y resinas utilizadas dependerá de las especificaciones de la pieza y los materiales metálicos utilizados. Trabajar en estrecha colaboración con el fabricante ayuda a los clientes a determinar si los núcleos son necesarios para el diseño de su pieza. Un cliente también obtiene una mayor comprensión con respecto a la línea de tiempo del diseño central para que pueda ajustar y modificar sus fechas límite para recibir las piezas terminadas.

Para obtener más información sobre los núcleos de fundición en arena, comuníquese con Impro.