Prototipado Rápido y Producción en Series Cortas mediante Fundición a Presión

Introducción

Muchos clientes se han acercado a nosotros en el pasado buscando consejo sobre prototipado de sus ideas o servicio de sus cantidades de demanda inicial. La mayoría de la gente sugerirá inmediatamente impresoras 3D o mecanizado CNC, pero la fundición a presión es típicamente la mejor opción en unidades basadas en metal donde se pueda requerir una mayor cantidad de piezas.

Si esto le sorprendió, tenemos buenas noticias: en esta guía, explicaremos cómo puede obtener prototipos usando fundición a presión. Este método de fabricación es rápido, de bajo costo y le permite obtener piezas de metal sólido.

¿Qué es la Fundición a Presión?

La fundición a presión es cuando se empuja metal fundido en una cavidad recesada, llamada molde o matriz. El metal llenará el área recesada y luego comenzará a enfriarse. Una vez que esté lo suficientemente frío, se endurecerá.

El molde se separa entonces, y la pieza enfriada se remueve antes de cerrar el molde de nuevo. A partir de ahí, el proceso puede repetirse y hacer un número de piezas idénticas del mismo molde.

Esto funciona muy parecido al moldeo por inyección con una gran salvedad: en lugar de usar plástico como el moldeo por inyección, una operación de fundición a presión usa metal.

La pieza final que obtiene está hecha de metal puro y es una pieza sólida.

¿Funciona el Prototipado con Fundición a Presión?

La fundición a presión se usa típicamente para volúmenes mayores de productos, pero con Rapid Axis es una opción viable para prototipado y componentes de prueba. Durante la producción en masa, la fundición a presión ofrece cambios rápidos, costos por unidad asequibles y unidades casi idénticas. Rapid Axis respalda requisitos de fundición a presión expeditos con utillaje simple para que pueda tener varias cientos de piezas en cuestión de semanas; no meses como la fundición a presión tradicional.

La gente elige Rapid Axis para prototipado de fundición a presión para obtener piezas de metal sólido que se ven y funcionan igual que sus tiradas de producción. Pueden tomar esas piezas y probarlas hasta la falla, mostrar el diseño a las partes interesadas, o usarlas para estudios de ajuste y viabilidad operativa. La aplicación también funciona muy bien en producción en series cortas.

El Prototipado Requiere la Elección Correcta de Fundición a Presión

Este proceso es usado por algunas empresas para prototipar sus ideas. Hay un gran escollo que debe evitar si está considerando hacer lo mismo: Debe elegir la operación de fundición a presión correcta.

Aunque la definición que dimos es muy simple, hay una serie de opciones variables dentro del mundo de la fundición a presión. Como resultado, necesita elegir la correcta, o su proyecto y piezas sufrirán.

Revisemos algunas de las principales opciones de fundición a presión que debería considerar.

Molde de Prototipo de Cavidad Única

Para la mayoría de usuarios, comenzamos sugiriendo un molde de prototipo de cavidad única. Esta es una opción directa que implica hacer una sola cavidad en un molde, luego hacer una unidad a la vez.

El beneficio de esto es que es más fácil y rápido de hacer, menos costoso, y tiene la capacidad de cambiar. Una vez que la cavidad está hecha y se fabrica una unidad de prueba, puede decidir si necesita ajustes menores al diseño.

El fabricante de moldes puede entonces hacer correcciones en el molde real y luego hacer algunas unidades más para su aprobación. Si hubiera más de una cavidad, esto no sería posible al mismo nivel.

La otra ventaja de esta tecnología es que puede convertirse a un molde de producción a gran escala sin alteraciones mayores. Cuando esté satisfecho con el diseño, solo avise a los fundidores y ellos aumentarán la producción usando el mismo molde maestro.

Uso de Fundición por Gravedad

Alternativamente, si busca una forma de bajo costo para hacer unidades de bajo volumen, podríamos sugerir usar fundición por gravedad. La fundición por gravedad no usa presión ni vacío para atraer el metal. En su lugar, el metal fundido gotea en una cavidad que está debajo.

La gravedad atraerá el metal fundido a la cavidad y se enfriará.

El molde es mucho menos costoso de hacer, ya que no sellará con otra placa ni se usará en una máquina de fundición a presión.

La desventaja es que la fundición por gravedad no ofrece el mismo nivel de precisión o tolerancias. Como la gravedad hace todo el trabajo, es posible que el metal no llegue a esquinas estrechas o diferentes hendiduras mientras se vierte.

A menudo, los mecanizadores tendrán que pasar después de quitar la pieza de fundición por gravedad y hacer retoques menores.

Aun así, es más rápido y menos costoso para usted si solo quiere unas pocas docenas de piezas.

Conclusión

Ahora que sabe cómo la fundición a presión puede usarse en un proyecto de prototipado, probablemente esté pensando en cuáles de sus piezas pueden ser fundidas a presión. Si quiere algo de ayuda a través del proceso, contacte a nuestro equipo en Rapid Axis. Tenemos una operación de fundición a presión que le llevará desde el prototipado hasta la producción en masa. Contacte para una cotización gratuita o chatee con nuestro equipo para ver cómo podemos ayudar.