Creación de prototipos y producción de tiradas cortas con fundición a presión

Prototipos y producción de tiradas cortas con fundición a presión

Introducción

Muchos clientes se han acercado a nosotros en el pasado en busca de asesoramiento cuando se trata de crear prototipos de sus ideas o atender sus cantidades de demanda inicial. La mayoría de las personas sugerirán de inmediato impresoras 3D o mecanizado CNC, pero la fundición a presión suele ser la mejor opción en unidades de metal donde se puede requerir una mayor cantidad de piezas.

Si esto te sorprendió, entonces tenemos buenas noticias para ti:en esta guía, te explicaremos cómo puedes obtener prototipos utilizando fundición a presión. Este método de fabricación es rápido, de bajo costo y le permite obtener piezas sólidas de metal.

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es cuando empuja el metal fundido en una cavidad empotrada, llamada molde o matriz. El metal llenará el área empotrada y luego comenzará a enfriarse. Una vez que esté lo suficientemente frío, se endurecerá.

A continuación, se separa la matriz y se retira la parte enfriada antes de volver a cerrar la matriz. A partir de ahí, el proceso puede repetirse y fabricar varias piezas idénticas con el mismo troquel.

Esto funciona de manera muy similar al moldeo por inyección con una gran advertencia:en lugar de usar plástico como el moldeo por inyección, una operación de fundición a presión usa metal.

La parte final que obtienes está hecha de metal puro y es una pieza sólida.

¿Funciona la creación de prototipos con la fundición a presión?

La fundición a presión se usa normalmente para grandes volúmenes de productos, pero con Rapid Axis es una opción viable para la creación de prototipos y componentes de prueba. Durante la producción en masa, la fundición a presión ofrece plazos de entrega rápidos, costos por unidad asequibles y unidades casi idénticas. Rapid Axis admite requisitos de fundición a presión acelerados con herramientas simples para que pueda tener varios cientos de piezas a mano en cuestión de semanas; no meses como la fundición a presión tradicional.

Las personas eligen Rapid Axis para la creación de prototipos de fundición a presión, de modo que puedan obtener piezas de metal sólido que se vean y funcionen igual que sus series de producción. Pueden tomar esas piezas y probarlas hasta el fallo, mostrar el diseño a las partes interesadas o utilizarlo para estudios de viabilidad operativa y ajustes. La aplicación también funciona muy bien en la producción de tiradas cortas.

La creación de prototipos requiere la elección correcta de fundición a presión

Algunas empresas utilizan este proceso para crear prototipos de sus ideas. Hay un gran escollo que debe evitar si está considerando hacer lo mismo:debe elegir la operación de fundición a presión correcta.

Aunque la definición que dimos es muy simple, hay varias opciones dentro del mundo de la fundición a presión. Como resultado, debe elegir el correcto o, de lo contrario, su proyecto y sus piezas se verán afectados.

Repasemos algunas de las principales opciones de fundición a presión en las que debería pensar.

El prototipo de troquel de una sola cavidad

Para la mayoría de los usuarios, comenzamos sugiriendo un troquel prototipo de una sola cavidad. Esta es una opción sencilla que consiste en hacer una sola cavidad en un troquel y luego hacer una unidad a la vez.

El beneficio de esto es que es más fácil y rápido de hacer, menos costoso y tiene la capacidad de cambiar. Una vez que se hace la cavidad y se fabrica una unidad de prueba, puede decidir si necesita ajustes menores en el diseño.

Luego, el fabricante de moldes puede hacer correcciones en el troquel real y luego hacer algunas unidades más para su aprobación. Si hubiera más de una cavidad, esto no sería posible al mismo nivel.

La otra ventaja de esta tecnología es que se puede convertir en un troquel a gran escala sin alteraciones importantes. Cuando esté satisfecho con el diseño, hágaselo saber a los fundidores y aumentarán la producción utilizando el mismo molde maestro.

Uso de fundición por gravedad

Alternativamente, si está buscando una forma económica de fabricar unidades de bajo volumen, entonces podemos sugerirle que utilice la fundición por gravedad. La fundición por gravedad no usa presión ni vacío para atraer el metal. En su lugar, el metal fundido gotea en una cavidad que se encuentra debajo.

La gravedad empujará el metal fundido hacia la cavidad y se enfriará.

El molde es mucho menos costoso de fabricar, ya que no se sellará con otra placa ni se utilizará en una máquina de fundición a presión.

La desventaja es que la fundición por gravedad no ofrece el mismo nivel de precisión o tolerancias. Dado que la gravedad está haciendo todo el trabajo, es posible que el metal no llegue a las esquinas estrechas o a las diferentes grietas mientras se realiza el vertido.

A menudo, los maquinistas tendrán que pasar después de quitar la pieza fundida por gravedad y hacer retoques menores.

Aún así, es más rápido y menos costoso para usted si solo desea unas pocas docenas de piezas.

Conclusión

Ahora que sabe cómo se puede usar la fundición a presión en un proyecto de creación de prototipos, probablemente esté pensando en cuáles de sus piezas se pueden moldear a presión. Si desea ayuda durante el proceso, comuníquese con nuestro equipo de Rapid Axis. Tenemos una operación de fundición a presión que lo llevará a través de la creación de prototipos y todo el camino hasta la producción en masa. Solicite un presupuesto gratuito o chatee con nuestro equipo para ver cómo podemos ayudarlo.