Ventajas y desventajas de la fundición a presión

Publicado el 14 de diciembre de 2018 | Por Victoria, directora de proyectos de WayKen

La fundición a presión es uno de los procesos de fundición de metales más versátiles y prolíficos, caracterizado por el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Las características del proceso de fundición a presión contribuyen a diseñar piezas de fundición a presión para cumplir con los requisitos del proceso de fundición a presión. Ahora echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de la fundición a presión y la comparación de piezas procesadas por otros métodos de fabricación.

1.Ventajas de la fundición a presión

• Alta eficiencia de producción:el proceso de producción es fácil de mecanizar y automatizar. En general, la máquina de fundición a presión de cámara fría realiza la fundición a presión de 50 a 90 veces por hora. La máquina de fundición a presión de cámara caliente está fundiendo a presión de 400 a 900 veces por hora.
• Excelente precisión dimensional y superficies fundidas suaves:la clase de tolerancia general de las piezas fundidas a presión es IT13~IT15 en GB/T 1800-2009, y la mayor precisión puede alcanzar IT10~W 1 1. El acabado superficial (Ra) es 3,2 ~1,6 μm, y localmente hasta 0,8 μ Debido a la alta precisión dimensional y el alto acabado superficial de las piezas fundidas a presión, se pueden usar piezas fundidas a presión menos exigentes directamente, evitando el mecanizado o menos mecanizado, mejorando la utilización de la aleación y ahorrando mucho costes de mecanizado.
• Altas propiedades mecánicas de la fundición a presión:el metal fundido se enfría rápidamente en la fundición a presión y cristaliza bajo presión, de modo que una capa de granos cristalinos cerca de la superficie de la fundición a presión es fina y compacta. Tanto la fuerza como la dureza son altas.
• Piezas complejas de paredes delgadas de fundición a presión:las piezas fundidas a presión pueden tener formas de piezas complejas, el grosor de la pared de la pieza puede ser menor al mismo tiempo, en comparación con las piezas fundidas en arena y en moldes metálicos. El espesor de pared mínimo de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio es de 0,5 mm. El grosor mínimo de la pared de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc puede alcanzar los 0,3 mm.
• Se pueden incrustar partes de otros materiales en piezas fundidas a presión:se pueden incluir sujetadores o insertos complejos en el componente final. Por lo tanto, ahorra valiosos costos de materiales y costos de procesamiento. Se pueden obtener formas complejas de piezas y se puede mejorar el rendimiento de las piezas. Además, se reduce el trabajo de montaje.
• Económico y fácil para la producción en masa:las piezas de fundición a presión duraderas y dimensionalmente estables se pueden obtener con formas específicas, por lo que no se requiere mecanizado o menos mecanizado.
• Variedad de texturas superficiales:las piezas de fundición a presión pueden tener muchas técnicas de acabado y superficies. El proceso es capaz de lograr superficies de piezas lisas o texturizadas.

2. Desventajas de la fundición a presión

• La porosidad se genera fácilmente en la fundición a presión:ya que el metal fundido llena la cavidad del molde a una velocidad muy alta durante la fundición a presión, y el material del molde no tiene permeabilidad al gas. Las piezas fundidas a presión producidas por métodos generales de fundición a presión son fáciles de producir cavidades de gas. Debido a la presencia de una cavidad de gas, las piezas fundidas a presión no pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico ni utilizarse a altas temperaturas. Al mismo tiempo, el margen de mecanizado de las piezas no debe ser demasiado grande, de lo contrario, se eliminará la capa endurecida en la superficie de las piezas fundidas a presión, de modo que la superficie de las piezas fundidas a presión quedará expuesta.
• No apto para la producción de lotes pequeños:el tipo de fundición a presión es complicado y costoso, por lo que generalmente solo es adecuado para la producción de lotes grandes. No es económico para la producción a pequeña escala.
• Baja vida útil de la matriz cuando se moldea a presión una aleación de alto punto de fusión:algunos metales (como las aleaciones de cobre) tienen un punto de fusión alto y tienen altos requisitos de resistencia a la deformación por calor y resistencia a la fatiga térmica de los materiales de fundición a presión, la vida útil de los moldes. es relativamente bajo. En la actualidad, los materiales de fundición a presión son principalmente aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio, y así sucesivamente. Los metales ferrosos rara vez se procesan mediante fundición a presión.
• Gran inversión de capital:las máquinas de fundición requeridas, los troqueles y el equipo relacionado son muy costosos, en comparación con la mayoría de los demás procesos de fundición. Como consecuencia, al hacer que la fundición a presión sea un proceso económico, la producción de grandes lotes es imprescindible.

3. Las ventajas únicas de la fundición a presión

En comparación con las piezas procesadas por otros métodos de fabricación, las piezas fundidas a presión tienen sus ventajas únicas:

• En comparación con las piezas de chapa, la forma de la pieza de fundición a presión puede ser más complicada, el grosor de la pared de la pieza puede variar. Una pieza fundida a presión puede reemplazar varias piezas de chapa, simplificando la estructura del producto.
• En comparación con las piezas moldeadas por inyección de plástico, las piezas fundidas a presión son más fuertes, más duras, más estables dimensionalmente, más resistentes al calor y muy superiores a los plásticos en términos de rendimiento y costo. Además, las piezas fundidas a presión son muy duraderas bajo carga y son completamente resistentes a los rayos UV, a la intemperie y al agrietamiento por tensión en presencia de diversos agentes. El ciclo de producción para producir piezas de fundición a presión es mucho más rápido que para producir piezas de plástico moldeadas por inyección. Sin embargo, los plásticos pueden ser menos costosos por unidad de volumen y pueden tener propiedades de color inherentes que tienden a eliminar el acabado, son sensibles a la temperatura y son buenos aislantes eléctricos.
• En comparación con las piezas fundidas en arena, las piezas fundidas a presión requieren menos procesamiento. Las piezas de fundición a presión tienen paredes más delgadas, se pueden mantener en dimensiones más ajustadas y tienen una mayor eficiencia de producción porque se producen en los moldes. La superficie es más suave y el costo de mano de obra es menor. Por otro lado, las fundiciones en arena pueden estar hechas de metales ferrosos y muchas aleaciones no ferrosas que no son adecuadas para la fundición a presión. El tamaño máximo puede ser mayor, el costo de la herramienta suele ser menor y es más económico producir una pequeña cantidad de piezas.
• En comparación con las piezas mecanizadas, las piezas de fundición a presión tienen un peso más ligero y un costo de procesamiento más bajo.

En Conclusión

Debido a las ventajas y ventajas únicas de las piezas de fundición a presión anteriores, los productos de fundición a presión ahora se utilizan cada vez más. Desempeña un papel importante en muchos productos, como computadoras portátiles, teléfonos móviles, cámaras, automóviles y motocicletas. Entre estos productos, las piezas de fundición a presión aparecen frente a los consumidores como productos de moda, respetuosos con el medio ambiente, humanizados e innovadores, y los consumidores también aprueban dichos productos. Con el desarrollo de la tecnología de fundición a presión, las piezas de fundición a presión sin duda serán más utilizadas.

Las anteriores son las ventajas y desventajas de la fundición a presión, espero que sean de ayuda. WayKen no solo ofrece servicio de fundición a presión para cumplir con sus proyectos de producción en masa, sino que también es bueno en el moldeo por inyección rápida. Lo alentamos a que se comunique con nosotros para obtener una cotización gratuita en [email protected] y le brindaremos servicios profesionales para su próximo proyecto.