Control de temperatura e influencia durante el proceso de fundición a presión

Hay dos indicadores de temperatura que afectarán la producción de fundición a presión. Una es la temperatura de vertido y la segunda es la temperatura del molde.

1. Temperatura de vertido

La temperatura de vertido se refiere a la temperatura a la que el metal líquido entra en la cavidad del molde desde la cámara de presión. Está controlado por la temperatura del líquido de aleación en el horno de mantenimiento durante el proceso de fundición.

La temperatura de vertido se puede mantener entre 630 y 730 ℃ para fundiciones con diferentes formas y estructuras. Con respecto a los componentes complejos con paredes delgadas, normalmente elegimos la temperatura más alta para mejorar la fluidez del metal líquido y obtener un buen efecto de conformación; y viceversa, se aplicarán temperaturas más bajas para piezas de paredes gruesas para reducir la contracción por solidificación.

Sin embargo, si la temperatura de fundición es demasiado alta, el volumen de succión del agua de aluminio líquido aumentará, lo que fácilmente causará pequeños agujeros, agujeros de contracción y burbujas en la superficie. Además, la velocidad de corrosión del molde se acelerará y provocará el envejecimiento prematuro y el agrietamiento del molde.

Si bien habrá otros defectos como aislamiento en frío, líneas de flujo, vertido insuficiente si la temperatura de fundición es demasiado baja. El aluminio es fácil de generar una desviación de la composición y hace que los puntos duros dentro de la fundición sean difíciles de mecanizar a temperaturas demasiado bajas. Obviamente, a mayor temperatura de vertido, menores propiedades mecánicas del molde de fundición a presión.

2. Temperatura del molde

La temperatura del molde generalmente se refiere a la temperatura de la superficie del molde, y su medida estándar debe ser aproximadamente 1/3 de la temperatura de vertido del líquido de aleación. La temperatura del molde afecta en gran medida las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la vida útil del molde de fundición a presión.

(1) La temperatura del molde afecta la vida útil del molde de fundición

En el proceso de fundición a presión continua, el molde se calienta y se enfría constantemente, por lo que se generará estrés térmico debido a la diferencia de temperatura interna. Cuando el material del troquel está en estado dúctil, la tensión causará la deformación plástica del molde. En el estado frágil, la tensión conduce al agrietamiento en caliente del molde. El estrés térmico periódico da como resultado fatiga térmica y agrietamiento de la matriz. El molde se deforma fácilmente si la temperatura del molde es demasiado alta.

(2) La temperatura del molde afecta el efecto del desmoldante

El agente desmoldante se volatilizará indebidamente a altas temperaturas del molde, por lo tanto, la película de piel densa no se puede formar y causa moho pegajoso. Mientras que si la temperatura del molde es demasiado baja, la película de la piel formada por el agente de desmoldeo contiene agua no volátil y causa un desmoldeo deficiente, también provoca poros de fundición y aislamiento frío.

(3) La temperatura del molde afecta la calidad de los componentes de fundición a presión

• Cuando la temperatura del molde es inferior a 130 grados:casi todas las piezas de fundición casi tienen subfundición, fracturas, aislamiento en frío, líneas de flujo y otros defectos, el rendimiento es casi cero debido a que la temperatura de fundición es demasiado baja.
• Cuando la temperatura del molde está entre 130 y 150 grados:dado que la temperatura del molde está cerca de la temperatura ideal, se puede formar la fundición, pero la calidad no es estable. La mayoría de las piezas fundidas tienen líneas de flujo y aislamiento del frío en la superficie.
• Cuando la temperatura del molde está entre 150-300 grados:es un rango de temperatura de estabilidad de fundición adecuado.
• Cuando la temperatura del molde es superior a 300 grados:es fácil generar burbujas en la superficie, molde pegado, contracción, soldadura y otros defectos cuando la temperatura de fundición es demasiado alta. Como resultado, las propiedades mecánicas disminuyen cuando la temperatura del molde supera los 250 ℃.