Causas y medidas preventivas de los defectos del patrón de cera en la fundición de inversión

La fabricación de modelos de cera es un proceso importante en la producción de fundición de inversión y la condición principal para obtener piezas fundidas de alta calidad. Sin embargo, debido al descuido de este proceso, el patrón de cera no calificada fluye hacia el proceso de fabricación de la concha e incluso de vertido, lo que genera productos de desecho irreparables. Por lo tanto, solucionar los defectos superficiales de los patrones de cera es una de las principales tareas del microfundido.

En general, los defectos superficiales de los patrones de cera incluyen principalmente texturas fluidas (consulte la Figura 1) y aletas voladoras (consulte la Figura 2).

Texturas fluidas

Hay texturas de flujo irregular en la superficie local del patrón de cera.

Causas

• Cantidad excesiva de agente de separación en la cavidad, o acumulación local causada por un revestimiento irregular, lo que da como resultado texturas fluidas en el patrón de cera. En la producción, para evitar que el patrón de cera se adhiera a la superficie de la cavidad y facilitar la eliminación del patrón de cera, a menudo se recubre la superficie de la cavidad con una capa de agente desmoldante o agente separador antes de prensar el patrón de cera.
• Selección incorrecta del agente separador o deterioro caducado. Para patrones de cera de ácido esteárico de parafina, generalmente se selecciona 100% aceite de transformador o 100% aceite de trementina. Comparado con los dos, el aceite de transformador es más fácil de comprar.
• Presión de inyección baja y velocidad de inyección lenta. La presión de inyección es uno de los principales parámetros del proceso de creación de patrones de cera. Al presionar el patrón de cera, debido a la baja presión de inyección y la velocidad de inyección lenta, la fluidez y la capacidad de llenado del material de cera se reducen, por lo que no es fácil que el material de cera llene rápidamente la cavidad, lo que da como resultado texturas de flujo de patrón de cera. /li>
• Baja temperatura del molde. La temperatura del molde es uno de los principales parámetros del proceso de creación de patrones de cera. Al presionar el patrón de cera, debido a la baja temperatura del molde, la fluidez y la capacidad de llenado del material de cera se reducen, por lo que el material de cera no es fácil de llenar rápidamente la cavidad, lo que da como resultado la textura fluida del patrón de cera. /li>

Medidas Preventivas

• Antes de prensar el patrón de cera, después de limpiar los residuos y la suciedad en la superficie de la cavidad, cepille una capa adecuada, delgada y uniforme de agente de separación en la superficie de la cavidad y la superficie de separación con un cepillo o una gasa para evitar la acumulación de separación. agente sobre la superficie de la cavidad o la superficie de separación.
• Se debe seleccionar el agente separador adecuado para la cera de ácido esteárico de parafina, generalmente utilizando un 100 % de aceite de transformador. Realizar inspecciones de acuerdo con las normas pertinentes para garantizar su calidad. Fortalecer la gestión de inventario de aceite de transformador, no se puede utilizar para la producción una vez que se encuentra el agente de separación deteriorado.
• Para prensar patrones de cera con excelente calidad de superficie y alta precisión dimensional, la presión de inyección debe controlarse estrictamente. La presión de inyección está relacionada con las propiedades del material de cera, la temperatura de inyección de cera y la estructura del patrón de cera. Cuando se utiliza la prensa de cera neumática para inyectar el patrón de cera, para la cera de ácido esteárico de parafina, debido a su baja viscosidad y buena fluidez, la presión de inyección común debe ser de 0,2 ~ 0,6 MPa.
• La temperatura del molde afecta directamente la calidad de la superficie del patrón de cera. Cuando la presión de inyección es de 0,2 ~ 0,6 MPa, si la temperatura del molde seleccionada es adecuada afectará directamente la calidad del patrón de cera. Para la cera de ácido esteárico de parafina, la temperatura del molde común es de 18 ~ 25 ℃.

Aletas voladoras

Causas

• Al hacer patrones de cera, la temperatura y la presión de la cera inyectada son demasiado altas. La alta temperatura mejora la fluidez y la capacidad de llenado del material de cera. Si la presión es demasiado alta, promoverá aún más que el material de cera penetre en la superficie de separación del molde, para formar aletas voladoras.
• Al hacer patrones de cera, hay suciedad en la superficie de separación del molde, o el molde no está bloqueado, lo que facilita que el material de cera penetre en la superficie de separación del molde y forme aletas voladoras en el patrón de cera.
• Diseño de molde inadecuado, mala calidad de fabricación, superficie de separación desigual, gran rugosidad de la superficie, existencia de holguras, incapaz de cumplir con los requisitos de calidad de la superficie del patrón de cera, que es fácil de formar aletas voladoras en la superficie del patrón de cera.
• Demasiado tiempo de servicio del molde, la superficie de partición está parcialmente desgastada y tiene holguras, por lo que es fácil formar aletas voladoras en la superficie al hacer el patrón de cera.
• Selección incorrecta del material del molde, poca rigidez o bloqueo y posicionamiento incorrectos del molde, lo que da como resultado espacios libres en el molde, lo que facilita la formación de aletas voladoras en la superficie al hacer el patrón de cera.

Medidas Preventivas

• Al hacer patrones de cera, la temperatura de la cera debe controlarse estrictamente a 48 ~ 52 ℃, y la presión de inyección debe ser de 0,2 ~ 0,6 MPa.
• Antes de cerrar el molde, revise cuidadosamente la superficie de separación y límpiela, y bloquee bien el molde al mismo tiempo.
• Reduzca la rugosidad de la superficie de separación del molde y mejore su calidad de fabricación, a fin de garantizar la planitud y rugosidad de la superficie de separación que pueda cumplir con los requisitos de la creación de patrones de cera.
• Formule una vida útil razonable del molde, refuerce el paso de inspección antes del uso y solucione oportunamente los problemas encontrados para garantizar que el molde esté en un estado calificado.
• Mejore el diseño del molde, haga una selección razonable de los materiales del molde, aumente la rigidez del molde y ajuste la posición de bloqueo si es necesario para garantizar la calidad del molde.