Ceras para Microfusión: Tipos, Beneficios y Guía de Selección

Los fabricantes usan una gama de técnicas para crear piezas y componentes complejos. Uno de los métodos más antiguos que aún se usa hoy es la microfusión. Este proceso implica crear el artículo de cera y luego construir una cubierta cerámica alrededor. Una vez que la cubierta está completa, la cera se derrite (llamado desencerado) antes de que el metal fundido se vierta en la cubierta cerámica. Una vez que el metal se solidifica, la cubierta cerámica se remueve ya que la pieza ahora está creada.

Hay numerosas ceras que pueden seleccionarse. El tipo de cera usado se basará en varios factores incluyendo propiedades de flujo, si la cera será recuperada y reciclada, consistencia dimensional, acabado superficial y los requisitos de la aplicación. Varias ceras que a menudo escuchará son cera de patrón rellena, cera de patrón no rellena, cera de canal, cera soluble en agua y cera pegajosa.

Ceras de Patrón Rellenas

Las ceras de patrón rellenas son un tipo de cera de microfusión que tiene rellenos agregados. Estos rellenos pueden proporcionar ciertas propiedades a la fundición para asegurar resistencia, estabilidad dimensional, menor expansión térmica y contracción mínima. Los tipos de rellenos que se encuentran en las ceras de patrón rellenas variarán basándose en el proveedor, sin embargo, algunos rellenos comunes pueden incluir bisfenol-A (BPA), rellenos orgánicos, ácido tereftálico y poliestireno entrecruzado.

Tanto producciones de patrones de cera pequeñas como grandes pueden usar ceras de patrón rellenas. Dos ventajas principales de estas ceras son que tienen baja expansión térmica y contracción mínima. No requieren enfriadores de cera para colocarse en la cavidad de los patrones para prevenir la contracción a medida que la cera se solidifica.

Esta cera se usa a menudo cuando busca más control dimensional de la pieza o componente creado y cuando usa una amplia gama de temperaturas de inyección. Debido al relleno agregado, algo de cera puede permanecer en la cubierta cerámica después del proceso de desencerado ya que toma más tiempo para que la cera se queme. Las ceras de patrón rellenas pueden ser difíciles de recuperar y reciclar dependiendo de la densidad del material de relleno.

Ceras de Patrón No Rellenas

Las mezclas de cera de patrón no rellenas, o sin rellenar, contienen menos materiales de relleno. Este tipo de cera ofrece rendimiento mecánico y térmico consistente. Típicamente se usan para patrones de cera pequeños y medianos cuando hay geometrías complejas y patrones muy definidos. Las ceras no rellenas tienen propiedades de flujo excepcionales.

Una ventaja principal de las ceras no rellenas es que proporcionan una alta calidad superficial. Así, el molde cerámico tendrá menos grietas y defectos. También se desencera completamente de la cubierta cerámica ya que puede ser recuperada y reciclada.

Se debe tener cuidado al usar ceras no rellenas en procesos de microfusión. Debido a una solidificación más lenta, la superficie del patrón puede hundirse. También puede haber contracción no deseada a lo largo de secciones transversales del patrón dependiendo de la temperatura de la cera. Dependiendo de la configuración de la pieza, el uso de enfriadores de cera puede ser necesario con ceras de patrón no rellenas para evitar la contracción del material.

Ceras de Canal

Las mezclas de cera de canal son usadas por empresas de microfusión cuando se desea resistencia mecánica excepcional y viscosidad más baja. Este tipo de cera tiene un punto de fusión más bajo que las ceras de patrón. Así, drenará completamente del molde cerámico durante el proceso de desencerado sin la necesidad de usar temperaturas más altas.

Ventajas de la cera de canal es que tiene buena resistencia de soldadura y expansión térmica mínima. Los trabajadores pueden manejar la cera sin preocuparse de que la pieza se rompa en el molde cerámico. El patrón de cera necesitará sumergirse en agua y almacenarse allí hasta que se solidifique completamente.

Ceras Solubles en Agua

Algunas piezas y componentes requerirán diseños internos complejos e intrincados. Así, el patrón de cera debe tener núcleos intrincados colocados dentro. Para crear estos núcleos, se usa una cera soluble en agua. Una vez que el núcleo está completo, se coloca en el molde de patrón de cera y luego la cera de patrón se inyecta en el molde. Cuando el patrón de cera se enfría, los núcleos solubles en agua se disuelven dentro al colocar el patrón en un baño de agua y ácido.

Ceras Pegajosas

Las ceras pegajosas se usan comúnmente durante procesos de montaje y acabado. Estas ceras ayudan a unir diferentes ceras de patrón entre sí o al construir un ensamblaje de colada. La cera ayuda a crear una adhesión fuerte con las piezas para que soporten ser manipuladas por trabajadores al crear la cubierta cerámica.

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