Una breve descripción de las ventajas de la fundición de inversión y los defectos de la creación de patrones en cera

¿Qué es el proceso de casting de inversión?

El proceso de fundición de inversión se refiere a hacer un modelo con cera, envolviendo una capa de materiales refractarios como arcilla en la superficie, calentando la cera para que se derrita y fluya, a fin de obtener una capa vacía formada por el material refractario.

Vierta el metal fundido en la cáscara vacía. Después de enfriar el metal, el material refractario se tritura para obtener piezas metálicas. Este proceso de procesamiento de metales se denomina fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de precisión o fundición a la cera perdida.

Ventajas del proceso de fundición de inversión

La fundición de inversión tiene las siguientes ventajas en comparación con otros métodos de fundición y métodos de formación de piezas:

• Las piezas fundidas vienen con alta precisión dimensional y rugosidad superficial fina. La precisión dimensional de las piezas fundidas podría alcanzar los grados 4-6 y la rugosidad de la superficie podría alcanzar los 0,4-3,2 μm.

• La fundición de inversión reduce en gran medida la asignación de mecanizado de las piezas fundidas, incluso puede realizar la fabricación sin asignación y reducir el costo de producción.

• La fundición de inversión puede fabricar piezas fundidas con formas complejas que son difíciles de procesar con otros métodos.

• El tamaño del contorno de las piezas fundidas puede ser tan pequeño como unos pocos milímetros y tan grande como miles de milímetros, el grosor de la pared más delgada puede alcanzar los 0,5 mm y la apertura mínima puede alcanzar menos de 1,0 mm.

• Materiales de aleación sin restricciones:como el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero aleado, la aleación de cobre, la aleación de aluminio, la superaleación, la aleación de titanio y los metales preciosos se pueden producir mediante fundición a la cera perdida.

• Especialmente para materiales de aleación que son difíciles de forjar, soldar y cortar, es más adecuado para la producción mediante fundición a la cera perdida.

• La fundición de inversión viene con una alta flexibilidad de producción y una fuerte adaptabilidad, que no solo se puede utilizar para la producción en masa, sino también para la producción de bajo volumen o incluso de una sola pieza.

• En resumen, la fundición por inversión tiene las ventajas de una gran capacidad de producción, bajo costo de producción, simplificación de procesos de productos complejos y un efecto de inversión rápido, lo que lo coloca en una posición favorable en la competencia con otros procesos y métodos de producción.
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Defectos en el proceso de creación de patrones de cera

• Deformación del patrón de cera: después de sacar el patrón de cera del molde, además de la contracción y el cambio de tamaño, a veces se deformará artificialmente debido a técnicas incorrectas al sacarlo.

• Debido a que la flexión y la deformación del patrón de cera son comunes durante el enfriamiento, el patrón de cera que se acaba de sacar del perfilado aún debe colocarse con cuidado, generalmente plano con un plano más grande que el plano de referencia.

• Además, factores como una cera demasiado blanda y un diseño de perfilado irrazonable también pueden causar la deformación del patrón de cera.

• Insatisfacción con el relleno del patrón de cera: las razones principales son la baja temperatura de la cera, la baja velocidad de inyección y la baja temperatura de perfilado, lo que da como resultado una tasa de enfriamiento más rápida durante el proceso de flujo de cera.

• Se manifiesta en la insatisfacción del relleno de las esquinas y bordes o la parte de pared delgada del patrón de cera. Esta situación es muy similar a la colada insuficiente de piezas fundidas de metal.

• Cortinas en Wax Pattern: este es uno de los defectos más comunes, es decir, hay una capa de cera muy delgada que se desborda en la junta de perfilado, la junta de los bloques compuestos de perfilado y la conexión entre el núcleo y la base del núcleo.

• Las razones principales de las cortinas se deben a una precisión de perfilado insuficiente, la superficie de separación del perfilado o la superficie de unión de las piezas internas del perfilado están dañadas o adheridas con suciedad, una fuerza de perfilado insuficiente, una presión de inyección de cera excesiva o una temperatura de la cera excesiva.

• Burbujas en patrón de cera: una son las burbujas de la superficie visibles a simple vista, y la otra es la burbuja dentro del molde de cera, que generalmente es grande y no se puede ver, pero se puede encontrar por el abultamiento local del patrón de cera, que es causado por el expansión de gas en el patrón de cera.

Puntos clave del proceso de casting de inversión

• No es necesario rociar demasiado agente separador en la cavidad del molde.
• No cambie fácilmente los parámetros establecidos del ciclo de fusión y prensado del patrón de cera.
• El patrón de cera debe colocarse en la bandeja de almacenamiento, separados entre sí para evitar daños. Se pueden usar abrazaderas cuando sea necesario para evitar la deformación del patrón de cera.

Campos de aplicación del proceso de fundición de inversión

La fundición de inversión se utiliza en casi todos los campos industriales, especialmente en la electrónica, petróleo, industria química, energía, transporte, industria ligera, textil, farmacéutica, dispositivos médicos, bombas y válvulas, etc.