Fundición por inversión con silicato de sodio (Fundición de vidrio soluble): Visión general completa

La fundición con silicato de sodio es un proceso común de fundición de precisión utilizado en la mayoría de las fundiciones de precisión. Haremos una breve introducción sobre su principio y procesamientos detallados.

Primero, necesitamos fundir y moldear el vidrio. Generalmente, después de que se hace el molde, el vidrio líquido se vierte en el molde o el vidrio sobrante se apila en el molde prehecho, y luego el molde se pone en el horno y el molde prehecho con vidrio sobrante se recocina.

La fundición a la cera perdida usa lodo para replicar el molde de goma de silicona fijado por yeso en el que se vierte cera líquida y genera el "prototipo de cera" conocido como "modelo de cera".

Removiendo el modelo de cera una vez enfriado, luego incrustado con yeso refractario bajo alta temperatura para descerar y formar la forma deseada. Después, el molde con los bloques de vidrio dentro de las formas se pone dentro del horno para fundir los bloques de vidrio hasta que el molde esté completamente lleno y luego recocido.

Los bloques o placas de vidrio, especialmente el vidrio plano que cubrirá el molde profundo, se cortan en una cierta forma según el molde.

Esto es porque debemos dejar algo de tolerancia para colocar suavemente los bloques de vidrio en el borde del soporte de la herramienta de rectificado en el horno de calentamiento ya que habrá ligeros cambios surgidos por el ablandamiento y curvado del vidrio.

Si el componente deseado tiene una curva mayor que requerirá un molde más profundo, podemos dividir el proceso de calentamiento en 2 veces de acuerdo con el tamaño y espesor real de la pieza, y luego aplicar el tratamiento de recocido.

Arriba hay algunos métodos de procesamiento fundamentales para fundición de precisión y hay otros procesos de fundición para la industria. El procesamiento de fundición necesitará decidirse por el componente realmente deseado.

Las principales diferencias entre las ventajas y desventajas de la fundición fina de arena de silicato de sodio y la fundición de resina fría endurecida son principalmente debido al diferente aglutinante y endurecedor, que generan diferentes procesamientos.

El silicato de sodio es incoloro, inodoro, no tóxico y fácil de remover lavando después de manchar piel y ropa, pero debe evitar salpicaduras en los ojos de las personas. No hay contaminación negra y ácida, como gas irritante o dañino, durante el proceso de mezcla de arena, moldeo, endurecimiento y colada.

Pero con operación inadecuada, como demasiado silicato de sodio agregado, su colapsabilidad se ve afectada. La contaminación también puede causarse durante el proceso de remoción de arena. También hay otras desventajas de la fundición con silicato de sodio, como la dificultad de reciclaje de arena vieja y contaminación alcalina causada por la descarga de arena de desecho.