¿Cuáles son los factores determinantes de los costos para el casting de inversión?

Los clientes tienen diferentes opciones cuando se trata de fabricar sus piezas. Decidir qué proceso usar generalmente se reduce a las capacidades de fabricación, la viabilidad del producto y los costos. Al evaluar los costos del casting de inversión, muchos clientes hablan de lo costoso que es obtener este proceso.

Los costos pueden variar entre los clientes en función de sus necesidades de fabricación específicas, como la cantidad de piezas que se requieren. Sin embargo, hay varios factores clave de costos que deben tenerse en cuenta al decidir sobre una técnica de fabricación. Veamos algunos de los factores de costo asociados con el casting de inversión.

Complejidad de diseño

El diseño de la pieza juega un factor importante en los costos de fundición de precisión. Los diseños de piezas simples sin conductos internos, orificios o características ayudan a reducir los costos para los clientes. Sin embargo, cuando el componente tiene geometrías más complejas y requiere diseños de núcleo complicados, estas características requieren que el sistema de compuerta garantice que el metal fundido llegue a todas las áreas requeridas para tener un producto de alta calidad sin defectos. Este trabajo extra puede aumentar los precios de producción.

Los componentes complejos y las piezas más grandes también pueden necesitar capas de revestimiento adicionales. Estas capas adicionales agregan resistencia a las paredes que pueden ser inherentemente débiles, como a lo largo de agujeros o ranuras alargadas. Con las capas de cubierta adicionales y los diseños intrincados, el proceso de secado puede demorar más y ralentizar el proceso de producción. Todos estos factores pueden encarecer el proyecto.

Selección de materiales

El metal elegido es otro factor de costo para la fundición a la cera perdida. Los metales base y las aleaciones vienen en diferentes grados. Por lo tanto, una aleación de mayor pureza frente a una aleación de bajo grado, incluso cuando se utiliza el mismo metal, tendrá costos más altos. Los clientes también tienen que comprar más metal del que realmente se usará para fundir la pieza. Otros factores de costo incluyen la rareza y la disponibilidad. Un metal que es más difícil de extraer y procesar hace que su disponibilidad sea limitada, ya que este factor puede aumentar los costos.

Los clientes también deben tener en cuenta el cambiante mercado de los metales. Un metal que era económico y fácilmente disponible hace algunos meses o años puede experimentar aumentos de precio debido a la escasez.

Técnica de producción, tratamiento térmico, tratamientos superficiales y requisitos de prueba

Cada fabricante tiene técnicas y tecnologías de producción específicas para sus operaciones y servicios. Estos precios varían en función de sus capacidades. También pueden ofrecer ciertas tecnologías para ayudar a crear soluciones rentables para los clientes, como la tecnología de impresión 3D que se ofrece en Impro para pequeñas tiradas de producción y creación rápida de prototipos.

Los servicios de creación rápida de prototipos, el tratamiento térmico, los tratamientos superficiales y varios requisitos de prueba pueden aumentar los costos de las piezas. Estos son servicios opcionales que pueden mejorar la calidad de la pieza y garantizar que la pieza funcionará como se especifica en la aplicación. Muchos clientes optan por estas superficies sabiendo que la inversión inicial vale la pena por el retorno de la inversión a largo plazo.

Para determinar qué costos pueden tenerse en cuenta en la creación de sus piezas, es ideal evaluar toda la planificación y documentación del diseño con el equipo de fabricación. Los ingenieros pueden encontrar materiales y técnicas alternativas que le proporcionen la pieza de alta calidad que necesita, pero a un costo más bajo. Para obtener más información sobre nuestras capacidades de fundición de inversión, comuníquese con Impro.