Principales factores de coste en fundición de precisión: guía práctica para fabricantes

Los clientes tienen diferentes opciones cuando se trata de fabricar sus piezas. Decidir qué proceso usar generalmente se reduce a capacidades de fabricación, factibilidad del producto y costos. Al evaluar los costos para la fundición de precisión, muchos clientes hablan sobre lo costoso que es obtener este proceso.

Los costos pueden variar entre clientes basándose en sus necesidades específicas de fabricación, como el número de piezas requeridas. Sin embargo, hay varios factores clave de coste que deben tenerse en cuenta al decidir una técnica de fabricación. Veamos algunos de los factores de coste asociados con la fundición de precisión.

Complejidad del diseño

El diseño de la pieza juega un factor principal en los costos de fundición de precisión. Diseños de piezas simples sin pasajes internos, agujeros o características ayudan a reducir costos para los clientes. Sin embargo, cuando el componente tiene geometrías más complejas y requiere diseños de núcleo complicados, estas características requieren que el sistema de alimentación asegure que el metal fundido alcance todas las áreas requeridas para tener un producto de alta calidad sin defectos. Este trabajo extra puede elevar los precios de producción.

Componentes complejos y piezas más grandes también pueden necesitar capas de cáscara adicionales. Estas capas adicionales agregan resistencia a paredes que pueden ser inherentemente débiles, como a lo largo de agujeros o ranuras alargados. Con las capas de cáscara adicionales y diseños intrincados, el proceso de secado puede tomar más tiempo y ralentizar el proceso de producción. Todos estos factores pueden hacer el proyecto costoso.

Selección de material

El metal elegido es otro factor de coste para la fundición de precisión. Los metales base y aleaciones vienen en grados variables. Así, una aleación de mayor pureza versus una aleación de bajo grado, incluso cuando se usa el mismo metal, tendrá costos más altos. Los clientes también tienen que comprar más metal del que se usará realmente para fundir la pieza. Otros factores de coste incluyen rareza y disponibilidad. Un metal que es más difícil de extraer y procesar hace que su disponibilidad sea limitada, ya que este factor puede aumentar los costos.

Los clientes también deben tener en cuenta el mercado cambiante de metales. Un metal que era barato y fácilmente disponible hace unos meses o años puede experimentar aumentos de precio debido a escaseces.

Técnica de producción, tratamiento térmico, tratamientos superficiales y requisitos de prueba

Cada fabricante tiene técnicas de producción y tecnología específica para sus operaciones y servicios. Estos precios varían basándose en sus capacidades. También pueden ofrecer ciertas tecnologías para ayudar a crear soluciones rentables para los clientes, como la tecnología de impresión 3D ofrecida en Impro para producciones pequeñas y prototipado rápido.

Servicios de prototipado rápido, tratamiento térmico, tratamientos superficiales y varios requisitos de prueba pueden aumentar los costos de las piezas. Estos son servicios opcionales que pueden mejorar la calidad de la pieza y asegurar que la pieza funcione como se especifica en la aplicación. Muchos clientes optan por estos servicios sabiendo que la inversión inicial vale la pena para el ROI a largo plazo.

Para determinar qué costos pueden factorizarse en la creación de sus piezas, es ideal evaluar toda la planificación y documentación de diseño con el equipo de fabricación. Los ingenieros pueden encontrar materiales y técnicas alternativas que le proporcionen la pieza de alta calidad que necesita pero a costos menores. Para más información sobre nuestras capacidades de fundición de precisión, contacte con Impro.