Elección entre metales ferrosos y no ferrosos para fundición de precisión

Una gran ventaja de la fundición de precisión implica los tipos de metales utilizados para producir piezas. Cualquier metal que pueda fundirse puede colarse usando este proceso. Los metales de fundición de precisión se dividen en dos categorías: metales no ferrosos y ferrosos. La selección de qué metales dentro de estos dos grupos se basará en su aplicación. Al determinar las diferencias entre metales, el factor principal depende de si hay hierro presente.

El hierro es la clave para los metales ferrosos

Los metales ferrosos contienen hierro, mientras que los metales no ferrosos no lo contienen. Debido a este hierro, los metales poseen mayores niveles de conductividad. El metal también posee una buena resistencia a la tracción que le permite experimentar altos niveles de tensión sin romperse. Poseer esta gran propiedad mecánica junto con resistencia y durabilidad permite a los clientes usar metales ferrosos para piezas en aplicaciones eléctricas y de alta tensión.

Lo que hay que tener en cuenta es que, debido a poseer hierro, muchos metales ferrosos son propensos a la corrosión. Las aplicaciones donde habrá abundancia de humedad, humedad, disolventes, aceites de motor y otras sustancias cáusticas pueden desgastar la pieza hasta que falle. Para solucionar este problema, los metales ferrosos pueden tener aditivos como el cromo colocados en la fundición para proporcionar mejor resistencia a la corrosión. Al mejorar estas aleaciones, el fabricante puede desarrollar fundiciones de precisión que puedan usarse en entornos tan hostiles.

Los tipos de metales ferrosos incluyen acero, hierro fundido, acero inoxidable y acero al carbono. Típicamente, los metales ferrosos son menos costosos que los no ferrosos, ya que a menudo se usan en una variedad de aplicaciones, incluyendo componentes aeroespaciales.

Resistencia a la corrosión común en metales no ferrosos

Para los metales no ferrosos, la ausencia de hierro hace que muchos de los metales en este grupo sean menos propensos a posible corrosión y óxido. Estos metales son muy maleables, ligeros y tienen baja resistencia a la tracción. También pueden ser magnéticos o no magnéticos, proporcionando opciones adicionales según las aplicaciones.

Una ventaja principal de los metales no ferrosos involucra su conductividad térmica y eléctrica. Cuando un metal tiene estas características, significa que tanto la electricidad como el calor pueden pasar a través del metal fácilmente con poca resistencia. En el caso de fundir piezas usadas en sistemas eléctricos o electrónicos, los metales con conductividad eléctrica permiten que la corriente pase mientras que el calor generado por la corriente eléctrica puede disiparse. Esta característica previene el sobrecalentamiento de los sistemas que podría llevar a degradación y fallo.

Los metales no ferrosos se encuentran a menudo en tuberías, componentes eléctricos y aeronaves. El cobre, aluminio, cinc, níquel, latón y plomo son algunos metales no ferrosos.

Selección entre metales ferrosos y no ferrosos

Para decidir qué metales usar para fundiciones de precisión, piense en la aplicación y cuál será la función del metal. ¿La aplicación requiere un metal lo suficientemente fuerte para resistir entornos hostiles, permitir el paso de corrientes eléctricas, o necesitar ser ligero para dispositivos portátiles?

También debe enfocarse en qué otros materiales interactuarán con el metal durante el funcionamiento de la aplicación. ¿Habrá un material que cause desgaste excesivo a la pieza metálica? Si es así, un metal más resistente y fuerte puede funcionar mejor.

Por último, tenga en cuenta el precio. Puede requerir un metal con cualidades magnéticas. Aunque puede obtener esto de metales no ferrosos, puede tener un presupuesto menor donde un metal ferroso también funcionaría para la fundición mientras ahorra costos.

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