LOS MEJORES METALES PARA MECANIZAR

Con cualquier artesanía de precisión, conocer los materiales que conformarán el proyecto final incluso antes de que comience el trabajo es importante para la planificación y el costo. El mecanizado de precisión no es diferente. Saber qué materiales y metales usar nos permite dar estimaciones y cotizaciones más precisas para nuestros clientes potenciales. Hoy, queremos hablar sobre qué tipos de metales usamos para el mecanizado.

En realidad, hay cinco tipos de metales que podemos usar cuando trabajamos en un proyecto. Cada metal tiene propiedades diferentes y, por lo tanto, diferentes pros y contras. Hablemos de ellos:

1. Metales Ferrosos

Los metales ferrosos son aquellos que contienen hierro, como el acero o el hierro fundido. Su principal característica es una alta relación resistencia/peso, lo que significa que se puede utilizar cuando un producto debe ser resistente y ligero. Los metales ferrosos también son duraderos, de alta calidad, contienen propiedades magnéticas y se pueden reciclar, lo que es más respetuoso con el medio ambiente que otros metales. Si bien tienen numerosas ventajas, los metales ferrosos también tienden a corroerse fácilmente y tienen un alto costo para terminar un proyecto. Estos metales son muy fuertes pero son más pesados ​​que las aleaciones de aluminio y titanio, lo que puede ser una desventaja según el proyecto. Algunos ejemplos comunes de metales ferrosos son el acero inoxidable, el hierro fundido, el acero al carbono y el hierro forjado.

2. Aluminio

De los metales no ferrosos, el aluminio es el más utilizado. Para el aluminio, tiene la ventaja de ser fácil de trabajar, exhibe una gran relación resistencia-peso e incluso tiene cierta resistencia a la corrosión. El aluminio viene en diferentes grados o aleaciones que pueden usarse para diferentes aplicaciones. El aluminio 2011 está diseñado para el mecanizado, pero el 6061 también es uno de los grados más comunes. Al igual que todos los grados de aluminio, este material es resistente, tiene buena trabajabilidad y es muy económico, ya que está ampliamente disponible.

Dado que el aluminio está disponible en varias aleaciones diferentes, cada tipo tiene propiedades diferentes que lo hacen perfecto para algunas aplicaciones y no tanto para otras. Cuando se trata de mecanizado con aluminio, es crucial tener una comprensión completa de la trabajabilidad de cada tipo. Si bien es un material fuerte y muy económico, el aluminio es blando por naturaleza con una temperatura de fusión baja que dificulta trabajar con él.

Una pieza mecanizada en aluminio.

3. Latón y otras aleaciones de cobre

Muchas personas eligen el latón o el cobre por sus propiedades decorativas, conductividad eléctrica y térmica, así como por su resistencia a la corrosión. El latón y el cobre se mecanizan fácilmente y se utilizan a menudo en aplicaciones arquitectónicas como unión, acabado y enchapado. Si bien el uso de latón y cobre puede brindar un aspecto de primera clase, requieren mucho mantenimiento ya que son propensos a deslustrarse.

4. Níquel de alta temperatura

El níquel de alta temperatura es un tipo de superaleación que se desarrolló para su uso en motores de aviones. Dado que se utilizan principalmente en motores de turbina para las industrias aeroespacial y marina, la resistencia de este metal es increíble. El níquel de alta temperatura puede soportar temperaturas extremas y entornos altamente corrosivos. Por otro lado, el níquel de alta temperatura puede ser extremadamente difícil de mecanizar debido a su resistencia y capacidad para soportar altas temperaturas.

5. Titanio

Comúnmente utilizado en industrias aeroespaciales y relacionadas con el transporte, el titanio ofrece propiedades de resistencia y resistencia a la corrosión. El titanio es el doble de fuerte que el aluminio, pero también pesa un 60% más. Además de su fuerza, el titanio también es biocompatible, lo que significa que no es tóxico y no será rechazado por el cuerpo humano. Si bien ofrece estos beneficios, el titanio es difícil de mecanizar, extremadamente costoso e incluso se quemará a una temperatura del aire inferior a su punto de fusión.

Desde la resistencia y la durabilidad hasta el costo y la resistencia a la corrosión, existen numerosos factores a considerar antes de elegir un metal. Comprender las propiedades y características de estos metales le permitirá determinar la aleación adecuada para cada proyecto.