es de Refrigerante para mecanizado CNC

La importancia de utilizar refrigerante para el mecanizado CNC

El mecanizado con tecnología CNC (control numérico por computadora) tiene una amplia gama de aplicaciones en fabricación y manufactura. El mecanizado CNC es especialmente conveniente en entornos que exigen grandes cantidades de artículos producidos en poco tiempo.

Definitivamente son una de las partes más cruciales del proceso de mecanizado y se encargan de prolongar la vida útil de la herramienta. La avería del sistema de refrigeración puede provocar una mala calidad del producto, cuellos de botella en el mecanizado y costosos tiempos de inactividad.

Siga leyendo para obtener más información sobre los diferentes tipos de refrigerantes para el mecanizado CNC.

¿Por qué utilizamos refrigerantes en el mecanizado CNC?

Antes de pasar a los tipos de refrigerantes, tenemos que decir algunos conceptos básicos del mecanizado de refrigerantes. También se conoce como fluido de corte. Es un tipo de lubricante específico que ayuda a las máquinas CNC a cortar fácilmente diferentes materiales, como fibra de vidrio, metales, plástico de alta densidad, etc.

Cuando los técnicos operan a bajas velocidades de corte, los refrigerantes son los encargados de lubricar el proceso de corte. Por otro lado, a altas velocidades de corte, el refrigerante enfría la pieza de trabajo. Los operadores también pueden usar refrigerante para mantener toda la pieza de trabajo libre de escombros y otras partículas provenientes del proceso de corte.

Beneficios del refrigerante en el mecanizado CNC:

• Proteger la pieza de trabajo contra la deformación debido al calor intenso
• Superficie caliente de enfriamiento para proporcionar un manejo seguro de la pieza de trabajo y la máquina
• Protección de la máquina contra la corrosión
• Mejora de la vida útil de la máquina

Tipos de refrigerante utilizados en el mecanizado CNC

Los refrigerantes de mecanizado se clasifican en las cuatro categorías siguientes:fluidos sintéticos, fluidos semisintéticos, aceites solubles y aceites puros.

Fluidos sintéticos

Los fluidos sintéticos suelen contener 17 ingredientes, entre los que se encuentran los polímeros encargados de reemplazar el aceite y los aditivos de corte que se pueden encontrar en los aceites semisintéticos y solubles. En lugar de aceites minerales y petróleo, los fluidos sintéticos contienen ingredientes alcalinos orgánicos e inorgánicos. Estos tipos de fluidos de corte protegen la pieza mecanizada de la corrosión. Sin embargo, su lubricación es la menor.

Fluidos semisintéticos

Estos tipos contienen tanto sintético (polímero) como aceite. Estos tipos de fluidos pueden contener desde un 5% de aceite hasta un 35% de aceite. En pocas palabras, contienen lo mejor de ambos mundos. El menor porcentaje de aceite permite que el calor se disipe mucho más rápido que con los aceites solubles, mejorando el acabado y la longevidad de la herramienta.

Aceites solubles

Estos tipos son los más comunes y, en la mayoría de los casos, forman un líquido lechoso opaco. En general, los aceites solubles son aquellos con un 50% de aceite o incluso más. Están equilibrados por aditivos y emulsionantes. Los aceites solubles de alta resistencia contienen cloro que se encarga de mejorar el mecanizado de extrema presión. Estos aceites proporcionan una alta lubricidad y un excelente control de la corrosión para la máquina y sus piezas. Sin embargo, los emulsionantes son bien conocidos como una buena fuente de bacterias.

Aceites lisos

No se diluyen en el agua, al menos la mayoría de ellos, y consisten principalmente en petróleo o base de aceite mineral. Los aceites puros contienen otros elementos lubricantes como aceites y grasas vegetales. Son excelentes lubricantes, pero no funcionan bien cuando se trata de enfriar máquinas o piezas de trabajo.

Entonces, ¿qué tipo de refrigerante necesita su máquina CNC?

Como cualquier tipo de fluido de mantenimiento, el tipo de líquido de corte que necesita dependerá de la marca y modelo de su máquina CNC, así como del tipo de material con el que esté trabajando. A menudo, puede consultar el manual del propietario o ponerse en contacto con el fabricante del CNC si no está seguro de qué refrigerante utilizar.

Pero si su máquina o proyecto de CNC requiere un conocimiento especializado o una adaptación, considere llamar a un servicio de mantenimiento de rutina de CNC. La compañía adecuada puede mantener sus máquinas funcionando sin problemas y con los fluidos adecuados para que pueda dedicar su tiempo a la producción.

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