Aluminio utilizado para mecanizar

El aluminio es el tercer elemento más común en la corteza terrestre después del oxígeno y el silicio. Tiene gran resistencia a la corrosión y baja densidad, lo que lo hace importante en las industrias del transporte, aeroespacial, eléctrica y de la construcción. También se puede utilizar para artículos del hogar. El 25% del aluminio es de fundición y el resto es de aluminio forjado o aleado.

Aluminio fundido MIC6, 319, 356, 383

El aluminio 319 se utiliza para las culatas y las cajas de transmisión, el 356 para las culatas y el 383 para los bloques de motor. Las piezas fabricadas mediante fundición a presión a alta presión no necesitan tratamiento térmico. La fundición a presión de aluminio es extremadamente resistente y más económica que el aluminio forjado.

Ventajas

• El aluminio fundido se puede reciclar por completo.
• El aluminio fundido tiene una gran resistencia a la corrosión.
• El aluminio fundido puede conducir bien el calor y la electricidad.
• El aluminio fundido puede obtener diseños más ligeros y rígidos.

Desventajas

• El aluminio fundido se contrae y expande más que los aceros cuando cambia la temperatura.
• El aluminio fundido no resiste la deformación.
• El aluminio fundido no soporta la fatiga.

Aluminio forjado 6061, 7050, 7075

El módulo de elasticidad de las aleaciones de aluminio es de aproximadamente 70 GPa y eso es aproximadamente 1/3 del acero. Las aleaciones de aluminio pueden tener una mayor deformación bajo una carga dada. Hay algunas aleaciones de aluminio que tienen una mejor resistencia a la tracción que las de los aceros comunes. Por lo general, se pueden obtener diseños más ligeros y rígidos con aluminio. Por ejemplo, los cuadros de bicicleta de aluminio adoptan tubos de gran diámetro para tener una mejor resistencia con un peso más ligero. Sin embargo, las aleaciones de aluminio tienen una menor resistencia a la fatiga en comparación con el acero.

Diferentes tipos de aleaciones

• La serie 1000 es de aluminio casi puro.
• Se agrega cobre a la serie 2000. Sin embargo, la serie 2000 puede verse afectada fácilmente por el agrietamiento por corrosión bajo tensión y se reemplaza la serie 7000 por nuevos diseños.
• Se agrega manganeso a la serie 3000.
• Se agrega silicio a la serie 4000.
• Se agrega magnesio a la serie 5000. La serie 5000 es excelente para el campo marino debido a su excelente resistencia a la corrosión.
• Se agregan silicio y magnesio a la serie 6000, lo que hace que la serie 6000 sea soldable y mecanizable. 6160 es quizás la aleación de aluminio más utilizada.
• Se agrega zinc a la serie 7000, lo que hace que se endurezca por precipitación a la mayor resistencia.
• Los elementos de la serie 8000 no se encuentran en otras series. La serie 8000 se usa ampliamente en lugares como la industria aeroespacial donde es importante una alta relación resistencia/peso.

Ventajas

• El aluminio se puede reciclar.
• El aluminio tiene una gran resistencia a la corrosión.
• El aluminio puede conducir la electricidad y el calor.
• El aluminio puede obtener diseños más rígidos y livianos que el acero.

Desventajas

• El aluminio se contrae y se expande más que los aceros cuando cambia la temperatura.
• El aluminio no resiste la deformación.
• El aluminio no resiste la fatiga.