Prácticas recomendadas para soldar aluminio

La soldadura de aluminio puede ser difícil, ya que el metal presenta desafíos únicos. Debido a su composición química inestable, puede romperse fácilmente bajo estrés. Su bajo punto de fusión hace que sea probable que se deforme, agriete o rompa. Los soldadores también pueden enfrentar problemas de decoloración y desafíos de alimentación. Debido a estos problemas, es importante comprender las mejores prácticas para soldar aluminio a fin de reducir el riesgo de soldaduras problemáticas. Lea a continuación para conocer las mejores prácticas para soldar aluminio.

Evite las técnicas de tejido

Las técnicas de tejido se utilizan comúnmente para soldar acero. Sin embargo, estas técnicas no son adecuadas para soldar aluminio. En su lugar, utilice un lecho de largueros para ayudar a garantizar una penetración y fusión adecuadas. Para GMAW de aluminio, use entradas de calor más altas y velocidades de desplazamiento rápidas para ayudarlo a mantenerse al frente del charco. El uso de un lecho de larguerillos sobre técnicas de tejido ayudará a reducir el riesgo de distorsión de la soldadura y garantizará una penetración adecuada.

Limpiar el metal antes de soldar

Eliminar el aceite, la suciedad, los residuos y la humedad antes de soldar es esencial para crear una soldadura de alta calidad con aluminio. Limpiar a fondo el material base reducirá la posibilidad de porosidad y ayudará a garantizar los mejores resultados. La acetona o el limpiador de aluminio son las mejores opciones para eliminar los hidrocarburos que podrían estar en la superficie del material. Al preparar las uniones soldadas, evite soplarlas con aire comprimido, que puede introducir contaminación por humedad y aceites.

Eliminar la capa de óxido

Después de limpiar el material, debe usar un cepillo de acero inoxidable para eliminar la capa de óxido de aluminio antes de soldar. Asegúrese de usar solo un cepillo nuevo o uno que solo se haya usado en aluminio. El óxido de aluminio tiene un punto de fusión mucho más alto que el aluminio y, por lo tanto, actúa como un aislante que puede causar problemas de inicio de arco. Para soldar a través de la capa de óxido, se requiere una temperatura muy alta, lo que puede causar quemaduras en el material base. Debido a que la capa de óxido tiende a retener la humedad, también puede generar problemas de porosidad. Para evitar estos problemas causados ​​por la capa de óxido de aluminio, es mejor limpiar a fondo el aluminio para eliminar esta capa.

Almacenar las hojas correctamente

Las prácticas adecuadas de almacenamiento pueden ayudar a prevenir la porosidad en las soldaduras de aluminio. Cuando sea posible, guarde las láminas de aluminio en el interior. Si debe almacenarlos afuera, asegúrese de colocarlos verticalmente en lugar de uno encima del otro para evitar que el agua quede atrapada entre las sábanas. Sin dar este paso, el agua atrapada puede contribuir a la formación de una capa de óxido de aluminio hidratado más gruesa. Cuando deba almacenar láminas de aluminio al aire libre o en aire acondicionado, asegúrese de traerlas adentro antes de soldarlas, preferiblemente el día anterior. Introducirlos antes de soldar permitirá que la temperatura del metal se estabilice y evitará que la humedad del aire cree condensación en el aluminio.

Utilice los consumibles correctos

Algunos de los problemas asociados con la soldadura de aluminio provienen del uso de soldadores consumibles. Asegúrese de usar tuberías y mangueras de gas nuevas o en muy buenas condiciones para reducir el riesgo de porosidad. Asegúrese de que las conexiones de las mangueras laterales estén apretadas para asegurarse de que no introduzcan aire en la línea. También debe utilizar los revestimientos y los rodillos impulsores adecuados para el trabajo. Los revestimientos de plástico y las guías de entrada son mejores opciones que el acero porque los metales más fuertes desgastarán el cable de aluminio más blando a medida que viaja a través del sistema de transmisión y el revestimiento. Los rodillos impulsores con ranura en U son estándar para las aplicaciones de aluminio porque otros tipos de rodillos impulsores pueden aplastar o distorsionar el alambre.

Monitoriza las temperaturas

Para evitar problemas al soldar aluminio, use una guía o código de metal de aporte de aluminio para encontrar los mejores rangos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas. El precalentamiento puede ayudar a reducir los efectos térmicos del tamaño de la sección cuando se sueldan metales base gruesos o de diferentes espesores. Sin embargo, debe mantener el precalentamiento al mínimo para aplicaciones de aluminio para evitar distorsiones. El tiempo prolongado a temperaturas elevadas también puede reducir la resistencia del material y contribuir al agrietamiento. Por estas razones, el control de la temperatura durante todo el proceso de soldadura del aluminio es fundamental para evitar distorsiones y soldaduras de baja calidad.

Cómo el mantenimiento adecuado afecta la calidad del corte por láser ¿Por qué el corte por láser es una buena opción para la fabricación de láminas de metal?