Por qué el mantenimiento rutinario es crítico para una calidad superior en corte láser

Los láseres pueden producir algunos de los cortes de mayor calidad y más precisos para la fabricación. Sin embargo, el corte láser solo puede tener éxito cuando los fabricantes realizan consistentemente un mantenimiento adecuado en sus equipos. Sin un mantenimiento preventivo adecuado, los láseres no rendirán de forma óptima. La falta de mantenimiento preventivo puede llevar a cortes de menor calidad, imprecisos y una máquina que funciona mal. Afortunadamente, siempre y cuando realice un mantenimiento regular, su láser funcionará de forma óptima en todo momento. Hemos compilado una lista de los principales pasos de mantenimiento preventivo que puede tomar para mantener su láser en condiciones óptimas.

Mantenga la óptica bajo control

Después de realizar cualquier mantenimiento en la óptica de su láser, debe asegurarse de que vuelvan a las especificaciones OEM. La óptica fuera de especificación puede afectar la calidad del modo, la calidad del haz, el rendimiento de corte y la vida útil de la óptica. Los analizadores de haz y perfiladores de haz pueden abordar este problema. Estas herramientas son grandes sistemas basados en cámaras que miden las características del haz cuando el haz láser pasa a través. Sin embargo, este equipo es muy costoso.

Afortunadamente, los fabricantes pueden evitar la necesidad de este equipo costoso imprimiendo y adjuntando los perfiles de quemado de modo originales en una pieza de acrílico adjunta a cada máquina antes de que salga de la fábrica. Esta acción permite a los fabricantes referenciar y verificar rápidamente la forma adecuada, el tamaño, la configuración de potencia y las especificaciones de la óptica del haz. El beneficio de utilizar la tecnología más moderna es que las máquinas CNC avanzadas ahora están programadas con instrucciones paso a paso tanto para realizar comprobaciones de mantenimiento como para simplificar las comprobaciones de óptica. Estas instrucciones hacen que sea fácil mantener la óptica de su láser bajo control y asegurar un mantenimiento adecuado en todo momento.

Monitoree la temperatura

El rendimiento del enfriador es importante para la funcionalidad de su láser, por lo que es importante vigilar su indicador de temperatura en todo momento. Las variaciones en la temperatura de operación pueden afectar el rendimiento de la máquina. Los cambios extremos de temperatura incluso pueden resultar en daño del resonador, lo que requerirá una reparación costosa y que consume tiempo. Todos los enfriadores tienen sensores de temperatura o pantalla de temperatura para ayudar a los fabricantes a monitorear la temperatura y prevenir problemas.

Con la tecnología de control más nueva, los fabricantes pueden configurar la temperatura para que permanezca constante, eliminando la necesidad de monitoreo constante. Sin embargo, incluso en este caso, los fabricantes aún necesitarán monitorear los niveles de agua en las unidades de enfriador. El agua puede acumularse, especialmente cuando se deja inactivo durante largos períodos de tiempo, como un fin de semana largo. Cuando el agua se acumula, aumentará la conductividad. Cuando la conductividad en la unidad de enfriador es alta, las funciones de autodiagnóstico de la máquina no permitirán que el resonador comience hasta que el nivel baje. Sin embargo, este operador puede reducir fácilmente el nivel de conductividad del enfriador haciendo funcionar la unidad durante unos minutos antes de cortar. Además, el operador debe cambiar la resina cuando sea necesario, lo que desioniza el agua y ayuda a reducir la conductividad.

Mantenga el equipo limpio

Mantener el equipo limpio es uno de los pasos de mantenimiento más obvios, sin embargo, a menudo es el más pasado por alto. Las áreas de procesamiento, lamas de soporte, cajones de desechos, babosas y caminos de paletas a menudo se descuidan para el mantenimiento. Sin embargo, estas áreas pueden contener una acumulación de residuos, polvo, grasa y mugre, que afectarán el rendimiento de la máquina. Una acumulación en las lamas de la máquina puede afectar el soporte de la lama, causando que el material se desplace. Este desplazamiento puede afectar la consistencia del corte, la precisión y la productividad.

Además, las áreas de procesamiento sucias, cajones de desechos, colectores de polvo y conductos pueden crear un riesgo de termita. La termita es una mezcla de aluminio y el óxido de otro metal, típicamente acero dulce que ocurre en entornos de fabricación. Cuando la termita se enciende, se pueden producir altas temperaturas que causarán daños significativos al equipo. Afortunadamente, estos problemas se evitan fácilmente con una limpieza regular de todas las partes del láser.