Nueve estándares esenciales para evaluar la calidad del corte láser

Muchos usuarios no saben cómo elegir al comprar una máquina de corte láser, ni cómo juzgar el estándar de calidad de corte de la máquina de corte láser. Hoy he enumerado nueve elementos para su referencia.

1. Rugosidad.

La sección de corte láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menos profundas sean las líneas, más suave será la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que cuanto menos profunda sea la textura, mayor será la calidad de corte.

2. Deposición de material.

La máquina de corte láser primero golpea una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de comenzar a derretir y perforar. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y varios materiales no utilizados, el cliente usa viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.

3. Depresión y corrosión.

La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde de corte y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente deben evitarse.

4. Rebaba.

La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte láser. Como la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

5. Zona afectada por el calor.

En el corte láser, el área alrededor de la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

6. Verticalidad.

Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del borde de corte es muy importante. Al alejarse del foco, el haz láser se vuelve divergente, y el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior dependiendo de la posición del foco. El borde de corte se desvía de la línea vertical en unas centésimas de milímetro. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad de corte.

7. Deformación.

Si el corte hace que la pieza se caliente bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado de precisión, ya que los contornos y piezas de conexión aquí suelen tener solo unas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y usar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformación.

8. Ancho de corte.

En general, el ancho de corte no afecta la calidad de corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto es porque el ancho de corte determina la deformación interna mínima del contorno. Cuando aumenta el espesor de la chapa, el ancho de corte también aumenta. Por tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho de corte, la pieza de trabajo en el área de procesamiento de la máquina de corte láser debe ser constante.

9. Líneas.

Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del haz láser vertical, sino que saldrá disparado en la parte trasera del haz láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte, y las líneas siguen de cerca el haz láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.