De chorro de agua a corte por láser:dando el paso

Muchos talleres de fabricación en todo el país comenzaron con poco más que un soldador y una sierra de cinta, pero estos talleres también poseían el impulso para hacer crecer su negocio de fabricación de metales. Las tiendas jóvenes agregaron una cizalla para metal y una prensa plegadora a sus capacidades para cortar y formar mejor las láminas de metal con las que estaban trabajando. Sin embargo, el siguiente paso en la evolución de un taller típico de fabricación de metal es el corte de formas, y ya sea un sistema de punzonado de torreta, chorro de agua, mesa de plasma o corte por láser, se convierte en una herramienta muy necesaria, pero el techo de costos hizo que varios de estos fueran más rápidos. procesos fuera del alcance de muchos.

A medida que estas tiendas crecieron, una de las opciones más asequibles fue Waterjet. Una máquina de chorro de agua es generalmente asequible (menos de 100K para sistemas usados ​​de calidad y menos de 200K para un sistema nuevo bien equipado), pero también es un sistema muy capaz que permite cortar cualquier material con tolerancias muy precisas. Sin embargo, obtener esta versatilidad presenta algunos contratiempos; Es costoso de ejecutar (normalmente alrededor de $30 por hora), bastante lento en comparación con otros procesos y, de hecho, es bastante complicado.

Las otras opciones disponibles para un taller tenían una capacidad demasiado limitada (Plasma / Perforación) o simplemente estaban fuera del alcance del precio para el taller pequeño. Debido a su velocidad, el complemento perfecto del proceso al chorro de agua y los bajos costos operativos, el corte por láser se convirtió en el siguiente paso. Sin embargo, con el precio promedio de una máquina nueva de $550-$600K, las limitaciones para el pequeño propietario de la tienda eran muy evidentes, especialmente cuando se consideraba el pago de 10K-12K P/MO. Debido a esta necesidad, Southern Fab se dio cuenta de que había una ENORME brecha entre la necesidad de crecer y la asequibilidad de los sistemas de corte por láser.

Hace varios años Southern Fab empezar a trabajar con Polaris Machinery Group para proporcionar un sistema de láser de fibra con todas las funciones, pero asequible, diseñado para ayudar a los pequeños talleres a dar el salto al láser sin arruinarse. Con un enfoque de mercado en el crecimiento de pequeñas tiendas y una oferta de presupuesto de menos de 5K al mes logramos ese objetivo en una máquina fabricada en EE. UU.; La serie Polaris L510 de sistemas de corte por láser.

Este es un gran ejemplo no solo de un láser Polaris en acción, sino de toda la premisa detrás del láser de taller más asequible del país, directamente de parte de nuestros propios clientes.

"En 2017 teníamos este trabajo que llegaba cada pocos meses. El pedido ascendía a 65 piezas. En nuestro chorro de agua, nos llevaría 4 horas y 31 minutos cortar, lo que es aproximadamente 3 minutos 48 segundos por pieza a un costo operativo de aproximadamente $30 por hora de funcionamiento". Ahora, con la adición del láser Polaris, "¡estas mismas piezas del láser duran solo 27 minutos en total! Eso es solo 22 segundos por pieza". Eso es un ahorro de más de 4 horas de tiempo de máquina y a un costo mucho menor que el corte por chorro de agua".

El láser Polaris ha demostrado una y otra vez que es el próximo paso más inteligente para muchos talleres de fabricación en crecimiento. Logramos el rendimiento de los "Big Boys" en uno de los únicos láseres de fibra construidos en EE. UU. disponibles y todo a un precio que tiene mucho sentido para el creciente taller de fabricación. Comuníquese hoy con los expertos de SFMS para obtener más información sobre cómo un láser Polaris puede ser la decisión adecuada y asequible para su taller.