Corte por Láser: Impulsando Precisión de Diseño, Velocidad y Rentabilidad

El corte por láser no es nuevo. Sin embargo, ha mejorado enormemente con la tecnología, especialmente la de láseres de fibra y resonadores de diodo directo que han eliminado gran parte del mantenimiento y costes operativos de los sistemas CO2 del pasado. El corte por láser es también uno de los métodos más interesantes de procesos de fabricación metálica ya que es muy adaptable, preciso y eficiente, lo que lo hace muy popular para piezas simples o complejas.

Los láseres se usan para cortar madera, metal, plástico, caucho y casi cualquier otro material que pueda cortarse térmicamente. Evita el contacto directo con los materiales y permite precisión exacta con exactitudes de hasta 3 decimales fácilmente.

¿Qué es el Corte por Láser?

Los láseres se usan en muchas áreas, desde cirugía a depilación. Lo básico de los LÁSER es bastante simple: es la amplificación de luz, cada vez mayor, hasta que la intensidad del calor creado es tal que puede fundir o vaporizar materiales. La potencia láser se mide en kW, de 2-6 kW en promedio hoy, a más de 40 kW en algunos sistemas de corte de chapas gruesas de alta velocidad (y caros). Un láser se usa para cortar o grabar un patrón o diseño en un material específico. Y con la ayuda de la tecnología, puede programarse para hacer casi cualquier forma que necesites.

¿Cómo Funciona el Corte por Láser?

El láser usado para cortar material es un haz de luz muy intenso que produce calor intenso. La palabra láser es un acrónimo de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Amplificación de Luz por Emisión Estimulada de Radiación). Tiene el poder de cortar metal por su intensidad en una sola longitud de onda.

Si usas un láser CO2 típico, esa longitud de onda está en la sección infrarroja del espectro lumínico, por lo que es invisible al ojo humano. El haz tiene solo unos 19 mm (3/4 pulgada) de ancho al moverse desde el resonador láser, que crea el haz, a través del camino del haz de la máquina, que es un camino protegido por gas hasta el cabezal de corte. Desde ahí se refleja (rebota) en varios espejos y luego se reenfoca en intensidad en el cabezal de corte antes de encontrar su objetivo. Al fluir el haz láser por el final de la boquilla, también fluye gas comprimido, como oxígeno o nitrógeno, rodeando el haz que protege el camino de corte del aire ambiente y puede proteger el material o intensificar la combustión según los deseos del operador.

El láser necesita enfocarse muy precisamente. Esto se hace usando espejos curvos especiales o lentes a lo largo del sistema de entrega del camino del haz. Luego, de nuevo, el haz se enfoca en un punto minúsculo en el cabezal de corte donde el calor se intensifica, permitiéndole cortar (o vaporizar) el material.

Top 5 Beneficios de Diseño del Corte por Láser

La mayoría de quienes tienen opción, eligen láseres para su proceso sobre otros métodos de corte. Hay muchas ventajas al usar corte por láser.

1. Versatilidad

Un láser puede usarse en muchos materiales diferentes. Eso significa que si produces muchos productos diferentes, solo necesitas una máquina. Puede configurarse para cortar lo que necesites fácilmente en materiales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. También puede usarse para marcar o grabar un producto, número de serie, fecha, número de revisión, instrucciones de montaje o marca en la superficie sin cortar completamente. Además, las "herramientas" no necesitan cambiarse al cambiar el corte (solo la boquilla según la aplicación).

2. Precisión

La precisión milimétrica del corte por láser es una de sus mayores ventajas. Es tan preciso que no necesita ajustes en las piezas terminadas después. Cuando el láser se programa, cortará exactamente los mismos patrones cada vez.

3. Velocidad

El corte por láser es mucho más rápido que otros métodos de corte. Esto es particularmente cierto en diseños más intrincados. Como no hay otras herramientas que configurar cada vez, hace avanzar la producción mucho más rápido.

4. Rentable

La misma máquina funcionará para casi todos los diferentes materiales que uses. No se requieren herramientas adicionales y hay mucho menos, si acaso, desperdicios o chatarra que desechar.

5. Personalización

Estas máquinas láser pueden programarse para adaptarse a lo que necesites cortar. También es automatizado, por lo que hay poco margen para error humano. Las opciones de personalización son infinitas y permiten que el tiempo de amortización de la máquina se divida entre los 3 turnos disponibles en un día de producción.

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