¿Cuáles son los beneficios del corte por chorro de agua?

¿Alguna vez ha notado elegantes encimeras de piedra en la cocina o piezas de metal altamente maquinadas en motores de automóviles? Hoy en día, todas las piezas que requieren un alto acabado y un corte preciso se crean con tecnología de corte por chorro de agua.

Debido a los beneficios inigualables que proporciona, el corte por chorro de agua es una de las tecnologías de corte más destacadas que se utilizan en la industria de la fabricación. Esto no solo se limita a la fabricación de metal, sino que también se aplica a otros sectores.

Esto hace que los profesionales se pregunten cuáles son los beneficios del corte por chorro de agua que hacen que el proceso sea mejor que otras alternativas. Además, hay una pregunta común:"¿Puedo usar la tecnología de corte por chorro de agua para mi próximo proyecto?"

Todas estas dudas y más serán respondidas en la información brindada en este artículo. Profundicemos primero en la pregunta principal:

¿Cuáles son los beneficios de la tecnología de corte por chorro de agua?

Si dijéramos que el proceso de corte por chorro de agua es mejor que cualquier otro método de corte, no sería una exageración ni una exageración. Estos son algunos de los beneficios que ofrece el proceso de corte por chorro de agua:

Calidad de borde superior:

Una de las principales razones por las que los profesionales eligen el corte por chorro de agua es la calidad de los bordes que proporciona. El corte por chorro de agua se logra golpeando un haz de agua muy estrecho sobre la pieza de trabajo. Por lo tanto, no hay cortadores de metal moliendo contra nuestro objeto. Esto conduce a un acabado limpio y una calidad de borde superior.

Eficiente:

Mucha gente no sabe esto sobre el corte por chorro de agua:puede cortar varias capas de material al mismo tiempo colocándolas una encima de la otra. Este proceso se llama apilamiento y hace que el corte por chorro de agua sea más eficiente que cualquier otro método de corte.

Por ejemplo, en la cantidad de tiempo que llevaría cortar una capa de losa de piedra para una cocina, podría cortar seis capas con una cortadora de chorro de agua. Por lo tanto, el costo y el tiempo serían casi un tercio, lo que hace que el proceso sea muy eficiente y económico.

Sin límite de grosor:

Los métodos de corte tradicionales tienen una limitación en el grosor del material que puede cortar. Sin embargo, en el corte por chorro de agua, no existen tales limitaciones. Le sorprendería saber que en aplicaciones de minería especial, el corte por chorro de agua se usa para cortar 100 pies de espesor de material.

Mejor precisión, bajas tolerancias de corte:

La tolerancia de corte es el cambio en la posición del proceso de corte desde el corte previsto. En términos simples, la tolerancia de corte dicta cuán preciso (o cuán impreciso) es el proceso de corte. Cuanto menor sea la tolerancia, mayor será la precisión de corte.

El corte por chorro de agua tiene una de las tolerancias más bajas que existen. Una de las principales razones de esto es que la acción de corte se logra a través de un haz de agua muy estrecho. Otra razón importante es que el corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, por lo que los materiales no se derriten.

Múltiples formas de corte

Con el corte por chorro de agua, no está limitado a cortar en línea recta. Puede crear varias formas de corte en la pieza de trabajo además de los cortes en línea recta estándar. Las buenas cortadoras por chorro de agua como las proporcionadas por PWRpack incluso vienen con una gama de software complementario con muchas formas de corte precargadas diferentes.

Corte multieje

Además de ofrecer diferentes formas de corte, el corte por chorro de agua también es un método de corte multieje. Con una buena cortadora por chorro de agua, puedes cortar en cinco ejes diferentes. Esto ayuda a crear piezas complejas, como pequeños componentes de motores.

Zonas no afectadas por el calor

Como se mencionó anteriormente, el corte por chorro de agua es un método de corte en frío, por lo que no hay aumento de temperatura en los puntos de corte. Con el aumento de la temperatura, se produce la formación de zonas afectadas por el calor donde las características del material en el lugar de corte cambian significativamente.

Herramientas consistentes

Con el corte por chorro de agua, no necesita cambiar sus herramientas cuando inserta una nueva pieza de trabajo o incluso un nuevo material. Con una nueva pieza de trabajo del mismo material, ni siquiera necesita cambiar ninguna configuración. Para nuevos materiales, puede ajustar la configuración con el propio software.

Integridad de los materiales

Dado que el corte por chorro de agua no crea una zona afectada por el calor, conserva la integridad del material en toda la pieza de trabajo. Las características físicas y químicas del material de la pieza de trabajo serán las mismas en el lugar del corte que en cualquier otro lugar.

Sin requisito de acabado secundario

El corte por chorro de agua no deja manchas visibles en el material y tiene un alto acabado. Por lo tanto, no necesita ningún acabado secundario para la pieza de trabajo.

Respetuoso con el medio ambiente

El corte por chorro de agua sigue un proceso de circuito cerrado en el que toda el agua que utiliza para el corte se recicla en el proceso mismo. El metal que se corta se cuela en el agua y se vende como chatarra. Por lo tanto, es un proceso muy respetuoso con el medio ambiente.

Gama de materiales admitidos

El corte por chorro de agua puede cortar prácticamente cualquier material, literalmente. Este es un beneficio bastante único del corte por chorro de agua, ya que se aplican la mayoría de los otros métodos de corte. La mayoría de los otros métodos de corte se aplican solo al corte de metales. Sin embargo, el corte por chorro de agua puede cortar incluso madera, vidrio o cualquier otro material.

Beneficios del corte por chorro de agua sobre EDM

Aquí hay una breve descripción de las ventajas que ofrece el corte por chorro de agua sobre la electroerosión. También tenemos un artículo dedicado para obtener información detallada sobre el corte por chorro de agua frente al EDM.

• Las máquinas EDM cortan a una velocidad de 0,4 pulgadas por minuto. Por otro lado, las máquinas de chorro de agua son capaces de cortar a 6 pulgadas por minuto.
• Las piezas de los cortadores de EDM pueden desgastarse rápidamente. Sin embargo, las piezas de corte por chorro de agua pueden durar miles de horas.
• Los cortadores EDM solo funcionan para cortar materiales eléctricamente conductores como metales y grafito. El corte por chorro de agua funciona en casi cualquier material.

Ventajas del corte por chorro de agua sobre el láser

El corte por láser es otra alternativa popular de corte por chorro de agua que emplean algunos fabricantes. Si no sabe cuál elegir, estas son algunas de las ventajas del corte por chorro de agua sobre el corte por láser.

• Aunque el corte por chorro de agua y por láser puede cortar una amplia variedad de materiales además de los metales, el corte por láser tiene un inconveniente importante. El corte por láser fallará cuando corte materiales reflectantes y transparentes como aluminio, cobre, vidrio, acrílico, latón, etc.
• Las cortadoras por chorro de agua pueden cortar materiales con un grosor 10 veces mayor que el de las cortadoras láser. Por ejemplo, las cortadoras láser solo pueden cortar acero de media pulgada de espesor como máximo. Los cortadores de chorro de agua, por otro lado, pueden cortar seis pulgadas de acero.
• El corte por láser se logra mediante la fusión del material en la junta cortada. Por lo tanto, libera humos tóxicos, desechos peligrosos y crea zonas afectadas por el calor. El corte por chorro de agua no libera humos ni residuos peligrosos.
• Existe la posibilidad de que el corte por láser provoque la deformación del material. Sin embargo, no existe tal riesgo en el corte por chorro de agua.

Beneficios del chorro de agua sobre el corte por plasma

Si bien el corte por plasma es un método de corte bastante moderno con tecnología sofisticada detrás, va a la zaga del cortador por chorro de agua en muchas áreas que podrían ser importantes para usted. Estas son las ventajas del corte por chorro de agua frente al corte por plasma.

• El corte por plasma implica un gran desgaste de las piezas. Cosas como la boquilla se desgastan cada pocas horas, por lo que requieren reemplazo. Sin embargo, en el corte por chorro de agua, la boquilla puede durar cien horas y otras piezas pueden durar miles de horas.
• Los cortadores de plasma solo pueden cortar materiales eléctricamente conductores como metales y grafito. Como ya sabe, el corte por chorro de agua puede cortar cualquier cosa.
• El corte por chorro de agua tiene una precisión diez veces superior a la del corte por plasma. Las cortadoras de plasma suelen trabajar con una tolerancia de corte de 0,015″, mientras que una cortadora por chorro de agua tiene una tolerancia de 0,001″. Como recordará, una menor tolerancia de corte significa una mayor precisión.
• El corte por plasma conduce a la formación de una zona afectada por el calor. Por lo tanto, el proceso tiene todos los inconvenientes que se derivan de estas zonas, como la integridad del material debilitado y el requisito de acabado secundario.

Notas al final

El corte por chorro de agua es una de las tecnologías de vanguardia que encontrará en casi todos los talleres de fabricación modernos. Si desea proporcionar precisión de corte de alta calidad con la mejor relación calidad-precio, las cortadoras por chorro de agua deben estar en su lista de verificación.

Sin embargo, es importante recordar que se necesita un producto de calidad para obtener todos los beneficios que hemos mencionado aquí sobre la tecnología.

Una buena idea sería explorar la gama de cortadoras por chorro de agua que ofrece PWRpack. Estas no solo son máquinas muy capaces, sino que también vienen con un software moderno que tiene todo lo que va a necesitar.

La mejor parte es que puede encontrar una máquina que se encuentre exactamente en su rango de precios. Continúe y eche un vistazo a nuestro inventario ahora.