Corte por Láser: Tecnología Avanzada y Oportunidades de Negocio

El uso de tecnologías láser en el procesamiento de materiales es extremadamente diverso. El corte por láser de metal es el tipo más común de tratamiento láser.

Durante el corte por láser, se produce la fusión, evaporación del metal y eliminación de partículas fundidas de la zona de corte mediante purga con gas de proceso: aire, nitrógeno, oxígeno u otros gases.

Las principales ventajas del corte por láser: alta calidad del proceso tecnológico, velocidad, flexibilidad, costes mínimos de material porque el ancho de corte es de solo 0,1-0,2 mm.

Al cortar con láser, no es necesario fijar mecánicamente la pieza, ya que no hay cargas mecánicas significativas sobre ella; el corte se realiza mediante radiación enfocada.

Tecnología de Corte por Láser

El grabado láser sobre pasta con láseres de baja potencia se realiza en la superficie de metales utilizando pastas especiales y es, de hecho, un análogo de la impresión térmica. Los láseres sinterizan la pasta y, por así decirlo, la sueldan al metal, garantizando una alta adherencia del recubrimiento en la superficie metálica.

Máquinas de corte por láser

El marcado o corte láser se realiza, por regla general, en materiales metálicos mediante láseres pulsados. El principio básico es el mismo: lograr el cambio en la estructura de la superficie del material por la acción de un pulso láser. Se distingue por su durabilidad, alta calidad y resistencia a influencias externas en comparación con otros tipos tradicionales de marcado.

La ejecución de imágenes volumétricas en un material ópticamente transparente, por ejemplo vidrio, se produce enfocando la radiación en el espesor del material, y no en su superficie como en el marcado láser. En el punto de enfoque, la estructura cambia, el material se funde o incluso se produce una microexplosión; esto modifica la homogeneidad del material. Así se forma uno de los píxeles que constituyen la imagen.

Esta es solo una pequeña parte de las aplicaciones de las tecnologías láser, que se integran continuamente en el proceso de producción, incluida la fabricación de productos para publicidad.

Oportunidades del Corte por Láser

Una de las direcciones de desarrollo de las tecnologías láser que está en la frontera entre producción y arte es el grabado láser. Una amplia gama de grabado láser se conoce principalmente como uno de los tipos de preparación de artículos de regalo; sin embargo, su capacidad productiva permite crear productos más sofisticados.

Para realizar grabado láser se utiliza un láser de estado sólido o láser de gas CO2. Tanto metales pintados como niquelados son generalmente aptos para el grabado. Dependiendo de la complejidad del trabajo de grabado, puede reproducirse como una sola pieza o en gran serie, como cortinas o muebles de oficina. Una de las direcciones de desarrollo del grabado láser está asociada al uso de programación, aunque hoy en día es bastante costosa.

Además del grabado, existe la técnica de "voltron" o "sublimación láser". Si mediante el grabado es posible reproducir figuras gráficas, el voltron permite transferir imágenes a todo color al metal. Pueden ser fotos, diplomas, certificados y mucho más. La técnica difiere del grabado estándar ya que con la ayuda del láser se producen imágenes de alta resolución. Estas imágenes son de buena calidad y transmiten los más mínimos matices de color.

Corte de Metal

Actualmente, la industria de máquinas para chapa metálica utiliza varios métodos de corte de metales. Los más antiguos y comunes son el corte oxiacetilénico y por plasma, baratos y "tecnología centenaria", pero no ecológicos y ya no cumplen con los mayores requisitos de precisión de la industria.

Un método más preciso, el corte por electroerosión (EDM), permite un corte con bajas pérdidas de metal (corte estrecho), pero se caracteriza por una productividad muy baja. Recientemente, para ahorrar recursos, reducir costes y consumo de material de los productos, se imponen requisitos cada vez más altos a los métodos de procesamiento de metales, incluidos los de corte.

Naturalmente, en este ámbito comenzaron a utilizarse máquinas y líneas tecnológicas completas donde el papel principal lo desempeña el láser. Estas máquinas combinan un rendimiento muy alto, tanto en productividad como en precisión y calidad de las superficies de corte.

Gracias a la facilidad de control del haz láser, resulta muy fácil recortar piezas complejas de chapa de hasta 25 mm de espesor, así como piezas volumétricas y brutos con un alto grado de automatización del proceso.

El uso más eficaz de una máquina de corte por láser se da en condiciones de producción en serie decreciente si es necesario un cambio rápido de programa, ya que la planta es fácil de automatizar.

Actualmente, se utilizan máquinas de corte por láser basadas en láseres de estado sólido y láseres de gas basados en dióxido de carbono para cortar metales. Por supuesto, el coste de los equipos de corte por láser es bastante alto. Pero debido a su precisión, facilidad de reconfiguración para una u otra pieza, así como la posibilidad de uso en áreas donde los enfoques tradicionales conducen a dificultades significativas o son simplemente imposibles, el corte por láser es una producción prometedora.

Gracias por leer nuestros artículos, mantente informado sobre el mundo industrial y Exapro siguiéndonos en Exapro Hub, Facebook, Twitter y LinkedIn.