Cómo optimizar diseños para proyectos de fabricación de metal

Los proyectos de fabricación de metal son un proceso delicado debido a una serie de factores, pero el más desalentador es construir la versión práctica real del diseño y darle vida. Incluso si subcontrata a un tercero ^rd proveedor de servicios de fabricación de fiestas con mucha experiencia, las cosas pueden salir mal. Aprovechar al máximo su proceso de fabricación puede ser especialmente complicado si aún no tiene un flujo de trabajo preciso. Entonces, para los principiantes, aquí hay un montón de consejos que pueden ahorrarles mucho tiempo y dinero.

Elegir el proveedor de servicios adecuado

Encontrar el proveedor de servicios adecuado es un paso invaluable. Una empresa que puede proporcionar piezas mecanizadas personalizadas a tiempo y con calidad se convierte en una extensión de su propia organización. Además de los aspectos habituales que se pueden cuantificar fácilmente a través de una cotización (precio, tiempo, etc.), hay otras cualidades que debe tener en cuenta.

El tipo y escala de fabricación que hace la empresa puede decirle mucho sobre qué tan adecuados son para su proyecto. Una empresa de soldadura estándar no podrá manejar trabajos industriales como equipos de construcción. Del mismo modo, debe consultar a un experto sobre cuáles serían los mejores procesos y buscarlos. En ocasiones una empresa puede no ser capaz de ofrecer determinados servicios por falta de experiencia o de maquinaria. Por ejemplo, no todas las empresas cuentan con la mano de obra o las máquinas para la soldadura de acero inoxidable TIG (Tungsten Inert Gas) o la soldadura Manual Metal Arc, por citar solo dos ejemplos.

Hay varias formas de auditar los estándares de calidad . Puede ver qué trabajo han realizado anteriormente y preguntar a los clientes anteriores si le darían una referencia. De igual manera, puedes investigar qué procesos ofrecen y qué certificaciones ya tiene la empresa. Otra forma es preguntar qué medidas y métodos de control de calidad tienen implementados. Alternativamente, también es útil saber cuál es la calidad del personal, los recursos y los equipos disponibles en la empresa.

Como regla general, puede ser útil optar por empresas que ofrezcan servicios de diseño e ingeniería interna. Esto significa que optarán por diseñar dentro de sus posibilidades, optimizando para sus propias máquinas. Cuando el diseñador y los ingenieros que lo construyen son diferentes, puede haber un choque de estilos entre los dos.

Trabajar con el fabricante

El fabricante puede quitarle gran parte de la carga de los hombros cuando se comunica con ellos correctamente. Pueden decirle exactamente qué tan práctico es su diseño, qué materiales usar y cuál será la mejor manera de producirlo. Este es el experto, por lo que debe escucharlo, involucrarlo en las fases preliminares y mejorar el diseño en consecuencia.

Trate de llevar el ritmo del proyecto adecuadamente coordinando un plan con ellos. No puede apresurar a un fabricante pequeño con menos personal y no puede esperar que haga un proyecto que pueda estar más allá de su escala de operaciones, por lo que es mejor tener una buena idea de sus capacidades y cumplir con sus expectativas en consecuencia. Es por eso que necesita un plan de proyecto eficaz que incorpore calendarios agradables y planificación de recursos.

Cualquier plan de proyecto debe incluir el diseño inicial y los dibujos de ingeniería junto con las especificaciones técnicas. También debe incluir un gerente de proyecto designado y un gerente de comunicaciones como los principales puntos de contacto para la empresa de fabricación. Estas serán sus personas de referencia que pueden realizar un seguimiento de todos los cambios y comunicaciones para el proyecto. Como se mencionó anteriormente, es mejor tener en cuenta la fecha límite del proyecto.

Trabajo de diseño

Eliminar elementos innecesarios del diseño puede ahorrarle tiempo, dinero y dolores de cabeza. Asegúrate de que cada elemento tenga un propósito definido y no solo confunda al equipo detrás de todo el esfuerzo. Las piezas innecesarias le costarán material y tiempo. Además, el prototipo inicial y las versiones de fase beta de un proyecto deben ser lo más simples y directos posible. Si desea agregar florituras, esas pueden ser consideraciones que entran en juego en la versión final.

Generalmente, es mejor tener un diseño antes de elegir un material. Sin embargo, a veces no hay forma de evitarlo y el material ha sido preseleccionado por necesidad, función o estética. En estos casos, puede ser útil tener el material como guía de diseño. Tenga en cuenta la dureza, la rigidez, el peso, el punto de fusión y otras características del material y sea realista acerca de la forma.

Elija los materiales adecuados

Como se mencionó anteriormente, los materiales afectan todo, desde el costo hasta el diseño y los procesos requeridos. Hay algunas consideraciones que hacer aquí, incluso si el fabricante tiene la maquinaria adecuada para ello y si puede encontrar un fabricante para el material. Los fabricantes tienden a depender de socios locales para estos materiales, por lo que puede ser conveniente conocer la calidad de antemano.

Según el uso final, es posible que desee analizar la conductividad del material y la resistencia a la corrosión. Los proyectos de fabricación y las piezas mecanizadas personalizadas tienen muchos factores a considerar, como si van a estar al aire libre durante largos períodos de tiempo, lo que significa que pueden necesitar un material resistente a la oxidación. Del mismo modo, se doblarán por ciertos tipos de calor o reaccionarán a estímulos externos como la electricidad o el sonido en el campo.

En particular, al presupuestar, debe obtener la opinión del fabricante sobre cuánto costará un prototipo inicial y cuánto costará el producto final completo. Es mejor tener algo de dinero reservado para las diversas iteraciones que también pueden tener que pasar. Asegúrese de planificar los costos de materiales y el uso en consecuencia.

Conoce tus procesos

Hay un montón de procesos que es posible que ya necesite conocer. Para proyectos de menor escala, puede ser útil optar por cortadores CNC o impresión en metal. Estos métodos son más rápidos y más baratos en muchos aspectos. Estos pueden proporcionar resultados muy diferentes según el tipo de maquinaria que esté utilizando el fabricante. Las máquinas CNC brindan la mejor precisión pero, como en todos los procesos, tienen sus limitaciones. La impresión en metal puede crear formas únicas, pero tiene algunos problemas e inconvenientes, y las tecnologías láser menos sofisticadas pueden desperdiciar mucho más material.

Aquí hay un resumen básico de los procesos CNC:

• Perforación – el metal se suele colocar entre un punzón y una matriz con la misma forma. Para crear un agujero en la hoja de metal, se presiona el punzón en el troquel.
• Estampado – esta técnica utiliza troqueles macho y hembra que ayudan a formar el metal en la forma deseada.
• Cortar – este método se realiza con el uso de herramientas de corte. Estas herramientas incluyen plasmas, láseres, chorros de agua o incluso tijeras de hojalatero.
• Doblado – en esta técnica, las prensas plegadoras se utilizan para doblar las láminas de metal en las formas deseadas. Los metales se pueden formar en forma de V, formas de canal o formas de U.
• Laminación – es la flexión continua de una tira larga de metal para formar la sección transversal deseada. Este proceso es mejor que el estampado y el punzonado porque puede reducir los desechos y las caídas a través del procesamiento alimentado por bobina.

Averigüe cuáles proporciona su fabricante y pregúntele cómo afectan la calidad final de su producto.

Prototipos y prueba de diseño

Pruebe sus diseños, juegue con ellos y luego intente reajustarlos. Este es un proceso continuo que puede requerir múltiples iteraciones. Es mejor presupuestar esta fase desde el principio, ya que puede ser un dolor de cabeza quedarse sin fondos después. Mantenga informado a su fabricante e intente aprovechar al máximo las nuevas incorporaciones.