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Cómo afectan las tolerancias a los proyectos de fabricación de metal personalizados

La tolerancia es un aspecto crucial de los proyectos de fabricación de metal y sigue siendo uno de los factores más examinados para establecer la calidad de fabricación . A lo largo de los años, a medida que las expectativas de tolerancia son cada vez más estrictas, más desafiante se vuelve el proceso de fabricación para una pieza determinada. A pesar de que las tecnologías involucradas en el corte por chorro de agua, la soldadura y el mecanizado han seguido desarrollándose, las tolerancias especialmente estrictas aún no son universalmente alcanzables por ningún taller.

Las tolerancias son importantes para el proceso de fabricación, ya que determinan qué tan bien encajará una pieza en la producción final y, como resultado, qué tan estable será el producto final. Esencialmente, las tolerancias pueden referirse al ajuste mecánico, el ajuste, las desviaciones de la rectitud perfecta o la precisión del ensamblaje. Esta publicación proporcionará una breve descripción general de cómo la tolerancia afecta los proyectos de fabricación de metal personalizados.

¿Qué son las tolerancias, exactamente?

Las tolerancias son esencialmente límites sobre cuánto puede variar algo de su especificación. Son importantes para garantizar la precisión de un proyecto, así como la capacidad de las piezas para encajar. En la fabricación de metales, normalmente se establecen diferentes tolerancias para diferentes partes del proceso. Estas tolerancias suelen ser pequeñas cuando se trata de proyectos muy precisos.

Hay tres tipos principales de tolerancias involucradas en la fabricación de metales, incluidas las esenciales, funcionales y especiales.

¿Cómo entra en juego la tolerancia en los proyectos de fabricación de metal personalizados?

Algunos productos de fabricación de metales de precisión requieren una tolerancia estrecha, lo que determina qué proceso empleará el fabricante para fabricar la pieza. Una tolerancia más amplia abre la oportunidad de utilizar un método de producción de bajo costo y producir las piezas a un ritmo más rápido. Los clientes generalmente requieren una tolerancia más estricta donde sea necesario y usan una tolerancia más amplia en características no esenciales. Este enfoque ayuda a reducir los costos generales de fabricación.

Los proyectos que involucran múltiples procesos invitan a más oportunidades de error

Si leyó nuestro Proyecto destacado reciente, que detalla cómo fabricamos un tanque de cerveza de metal, probablemente comprenderá que algunos proyectos de fabricación de metal requieren muchos procesos antes de que el producto final esté listo.

Teniendo en cuenta los procesos por los que debe pasar una pieza específica en un proyecto de fabricación, lograr tolerancias perfectas o casi perfectas requiere un trabajo meticuloso. Esto se ve dificultado por las diferencias en los materiales, la variedad de capacidades de tolerancia de los diferentes fabricantes subcontratados, la calidad del ensamblaje y la cantidad de manos o máquinas que tocan una pieza, lo que inherentemente establece más espacio para el error.

Por esta razón, es mejor tener un contratista de fabricación de metal trabajando en su proyecto. De esta forma, si un proyecto involucra múltiples procesos para crear el producto final, puede estar seguro de que los procesos se consolidarán en una sola instalación. Trabajar con un fabricante de metales siempre será útil para producir tolerancias más estrictas, ya que el proceso de fabricación se evalúa y mejora como una entidad completa.

Mejor aún si el fabricante de metal tiene empleados ingenieros que puedan diseñar correctamente un proceso completo para cumplir con las tolerancias requeridas del proyecto.

Cómo entra en juego la gestión de riesgos:la importancia de la precisión

Durante cada proyecto, es importante que la persona a cargo de la gestión de riesgos verifique la tolerancia correcta. Un equipo de gestión de riesgos con experiencia no solo podrá mitigar el riesgo asociado con tolerancias deficientes, sino que también reducirá drásticamente la cantidad de piezas defectuosas en un ciclo de producción.

La gestión de riesgos brinda a los fabricantes de metales la oportunidad de reflejar sus procesos con datos objetivos para determinar cómo se pueden realizar mejoras. Al optimizar las tolerancias, la gestión de riesgos puede ejecutar piezas más rápido. Básicamente, los requisitos de tolerancia, más tiempo debe llevar la gestión de riesgos para garantizar la calidad.

Hable con un fabricante para determinar las tolerancias óptimas para su proyecto

Uno de los factores más cruciales de establecer tolerancias es comprender cuándo las tolerancias son demasiado estrictas. Cuando las tolerancias son demasiado estrictas, no hacen más que aumentar el costo de producción y agregar tedio al proceso de fabricación. Recuerde, las tolerancias son útiles para garantizar el ajuste y la funcionalidad adecuados; sin embargo, si se puede lograr el mismo ajuste y la misma funcionalidad con tolerancias más flexibles, se deben elegir las tolerancias menos intensivas incluso si son posibles tolerancias más estrictas. La seguridad adicional de tener tolerancias más estrictas no compensar la pérdida de productividad y el aumento de costos la mayor parte del tiempo.

Al final, querrá consultar con su fabricante para analizar sus experiencias con piezas similares. Dado que el fabricante tendrá un conocimiento profundo de su propio equipo y probablemente haya visto una pieza con tolerancias similares, puede hacer las recomendaciones más adecuadas sobre dónde sacrificar tolerancias más estrictas.


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