Cómo el aserrado de producción de metales facilita la fabricación

La fabricación de piezas y componentes puede ser un desafío si los metales que compra aún no tienen el tamaño que necesita. Sin embargo, cortar estos metales a medida puede resultar un proceso costoso y lento, ya que existe una amplia gama de aleaciones metálicas disponibles con propiedades de mecanizado únicas que requieren herramientas especiales para evitar el endurecimiento por trabajo o la distorsión durante el aserrado. Muchos fabricantes y talleres mecánicos más pequeños simplemente no pueden permitirse el costoso equipo necesario para la producción de aserrado y procesamiento de metales.

A continuación, analizamos más de estos desafíos, así como los beneficios de externalizar el aserrado de metales a un proveedor de servicios de confianza con la capacidad de producir metales cortados con precisión rápidamente a un precio razonable.

Desafíos con el aserrado y procesamiento de metales de producción interna

A continuación, analizamos dos de los desafíos más comunes del aserrado y procesamiento de metales de producción:costo y tiempo.

Coste

El costo incurrido para cortar metales se puede dividir en dos categorías:costo fijo y costo variable. El costo fijo atiende a los portaherramientas y máquinas, los cargos por mano de obra y los costos administrativos, mientras que el costo de las herramientas de corte y los materiales de las piezas de trabajo es variable. Aquí hay tres formas diferentes en las que el aserrado de metales puede convertirse en un proceso costoso.

Desperdicio de materiales y sobrecompra

Las aleaciones especiales como el titanio y el Inconel son populares para los diseños de ambientes hostiles; sin embargo, los altos puntos de fusión y los complejos requisitos de proceso de estas aleaciones las hacen mucho más costosas que las aleaciones regulares como el acero y el aluminio. Las aleaciones de titanio cuestan casi el doble que el aluminio. Además, estos tipos de metales presentan ciertos desafíos de mecanizado.

Por ejemplo, la falta de experiencia en el trabajo con estos metales especiales puede resultar en la generación de una gran cantidad de chatarra de metal. A menos que tenga un programa de reciclaje de metales, estos desechos, que a menudo no se pueden usar, resultarán en una pérdida para su presupuesto. También tendrá que comprar más materiales para cumplir con los requisitos del proyecto. A la larga, el procesamiento de desechos y la compra excesiva podrían afectar negativamente su ROI.

Configuración costosa de la máquina

Algunas aleaciones, especialmente las aleaciones de níquel, son difíciles de mecanizar en estado recocido. Bajo una fuerte resistencia a la tracción, su superficie sufre una deformación plástica delante de la herramienta, lo que dificulta el corte de las herramientas. Por lo tanto, requieren sierras industriales grandes que puedan cortar placas gruesas de hasta 12 pulgadas con facilidad. Sin embargo, la configuración inicial puede costar cientos de miles de dólares, lo que puede ser perjudicial para los presupuestos de los propietarios y fabricantes de talleres mecánicos pequeños, a menos que se les garantice un suministro de trabajo continuo para recuperar las inversiones.

Daños por herramientas

Las aleaciones de alta temperatura como el tungsteno, el acero inoxidable y el molibdeno son muy solicitadas para una amplia gama de áreas de servicio y aplicaciones. Las propiedades únicas que hacen que estas aleaciones especiales sean ideales para entornos de alta temperatura también las hacen difíciles para el proceso de mecanizado. Debido al bajo coeficiente de expansión térmica, se produce un exceso de calor durante el proceso de mecanizado que afecta negativamente la vida útil de la herramienta y la calidad del acabado. Además, tienden a endurecerse y formar virutas largas y pegajosas que enredan la herramienta y dañan los dientes a largo plazo. Incluso los maquinistas experimentados consideran que estas aleaciones son difíciles de mecanizar, y los daños frecuentes en las herramientas reflejarían una cifra de pérdidas en su balance general.

Tiempo

El aserrado y el procesamiento de metales de producción interna pueden costarle un valioso tiempo de trabajo de las siguientes maneras:

Preparaciones de premecanizado

Hay ciertas cosas a considerar antes de cortar un bloque de metal. Para planificar correctamente su estrategia de corte, primero debe comprender el tipo de material, incluidas sus propiedades esenciales de mecanizado, como la dureza, la resistencia a la tracción y la tolerancia a la temperatura. También es importante obtener el grado de aleación correcto, ya que no hay dos aleaciones iguales. También debe elegir la geometría de herramienta de corte correcta que influya directamente en la eficiencia y economía del corte.

El uso de una sierra para metales antigua no puede garantizar un corte rápido y fácil en el caso de todos los metales, especialmente para las aleaciones a base de níquel que requieren una configuración rígida para hacer frente a la vibración y la producción de calor. Además, para conservar la estabilidad dimensional, las aleaciones a base de níquel deben recocerse después del mecanizado. A menos que tenga expertos que lo guíen, aprender los procesos correctos puede llevar mucho tiempo.

Tiempo de cambio de herramienta

Para optimizar la economía del mecanizado, los fabricantes intentan aumentar la velocidad de corte para lograr mayores tasas de remoción de metal. Sin embargo, se utilizan más herramientas cuando se aumenta la velocidad o la velocidad de avance; por lo tanto, reemplazar o volver a afilar la herramienta se vuelve imperativo. Como resultado, la operación de corte se detiene durante un tiempo determinado. Esta interrupción frecuente provoca una pérdida de productividad y el tiempo dedicado al mantenimiento periódico de la herramienta también afecta el tiempo de respuesta.

Los beneficios de subcontratar sus responsabilidades de aserrado de metales

El costo de fabricación está aumentando a un ritmo más rápido que el precio de los bienes que se venden. Una de las mejores formas de mejorar la economía del mecanizado es aumentar continuamente la eficiencia, lo que conduce a una mayor productividad.

Hay tres factores a considerar para maximizar la productividad del mecanizado:

• Velocidad de corte
• Velocidad de avance
• Profundidad de corte

La velocidad de corte más lenta con el mayor avance conduce a la mayor productividad. Sin embargo, con una velocidad lenta, la producción se mantiene por debajo del nivel esperado por los pequeños propietarios de tiendas y fabricantes. Por lo tanto, es imperativo externalizar la tarea a un proveedor de servicios de corte de metales ideal para ahorrar tiempo y recursos para otras secciones esenciales del proyecto, ya que le ofrecería los siguientes beneficios:

• Cero inversión en una configuración costosa: En lugar de tener que gastar hasta cientos de miles de dólares en costosos equipos de aserrado, puede ahorrar una gran cantidad de dinero pagando una pequeña tarifa para que un proveedor externo corte sus metales a la medida.
• Poco o ningún desperdicio de material: Subcontratar su aserrado de metal le evita producir desechos de metal y comprar materiales en exceso para compensar la pérdida.
• Ahorre valioso tiempo de trabajo: Al subcontratar la producción de aserrado y procesamiento de metales, los maquinistas y fabricantes pueden concentrarse en producir piezas y componentes, aumentando la productividad.
• Sin costes de mantenimiento: Como no hay necesidad de configuraciones de aserrado internas, no hay costos de mantenimiento periódico o averías de la máquina involucrados en el proceso de mecanizado.
• Aumentar el ROI: En entornos de producción ideales, podría ver un aumento exponencial en su ROI, ya que ahorra tiempo y recursos a largo plazo cuando subcontrata su aserrado de metal.

Servicio de aserrado de metal asequible en el área de la bahía

Durante más de dos décadas, Industrial Metal Service ha brindado servicios de aserrado de metales a fabricantes, aficionados y pequeños talleres mecánicos en el Área de la Bahía de San Francisco y más allá. Al subcontratarnos sus necesidades de aserrado de metales, estos fabricantes y maquinistas pueden concentrarse en producir piezas y componentes para proyectos cruciales mientras nos permiten cortar sus metales a las dimensiones requeridas.

Nuestra sierra de cinta Amada PCSAW 530 X con tecnología de corte por pulsos es excelente para cortar metales de alta resistencia como el titanio sin ninguna distorsión de trabajo, mientras que nuestra MetlSaw NF12-T12 corta rápidamente aleaciones de aluminio con la más alta precisión.