Optimización de la Fabricación: Beneficios del Aserrado de Metales para Producción

Fabricar piezas y componentes puede ser un desafío si los metales que compra no vienen ya dimensionados a las dimensiones que requiere. Sin embargo, cortar estos metales a medida puede resultar un proceso costoso y que consume tiempo, ya que hay una amplia gama de aleaciones de metal disponibles con propiedades de mecanizado únicas que requieren herramientas especiales para prevenir el endurecimiento por trabajo o distorsión durante el aserrado. Muchos fabricantes y talleres de maquinado más simplemente no pueden pagar el equipo costoso requerido para el aserrado y procesamiento de metales para producción.

A continuación, discutimos más de estos desafíos así como los beneficios de subcontratar el aserrado de metales a un proveedor de servicios de renombre con las capacidades de producir metales cortados con precisión rápidamente a un precio razonable.

Desafíos con el Aserrado y Procesamiento de Metales para Producción Interno

A continuación, examinamos dos de los desafíos más comunes del aserrado y procesamiento de metales para producción—costo y tiempo.

Costo

El costo incurrido por cortar metales se puede dividir en dos categorías: costo fijo y costo variable. El costo fijo cubre máquinas y porta-herramientas, cargos de mano de obra y costos hacia administración, mientras que el costo de herramientas de corte y materiales de pieza de trabajo es variable. Aquí hay tres formas diferentes en que el aserrado de metales puede convertirse en un proceso costoso.

Desperdicio de Material y Sobrecompra

Aleaciones especiales como titanio e Inconel son populares para diseños de entornos severos; sin embargo, los altos puntos de fusión y requisitos de proceso complejos de estas aleaciones las hacen mucho más caras que las aleaciones de uso común como acero y aluminio. Las aleaciones de titanio cuestan casi el doble que el aluminio. Además, estos tipos de metales vienen con ciertos desafíos de mecanizado.

Por ejemplo, la falta de experiencia trabajando con estos metales especiales puede resultar en la generación de mucha chatarra de metal. A menos que tenga un programa de reciclaje de metales en marcha, estos desechos, que a menudo son inutilizables, resultarán en una pérdida para su presupuesto. También tendrá que comprar más materiales para cumplir con los requisitos del proyecto. A largo plazo, el procesamiento de desechos y la sobrecompra podrían afectar negativamente su ROI.

Configuración de Máquina Costosa

Algunas aleaciones, especialmente las de níquel, son difíciles de mecanizar en condición recocida. Bajo alta resistencia a la tracción, su superficie sufre deformación plástica delante de la herramienta, dificultando que las herramientas corten a través. Por lo tanto, requieren grandes sierras industriales que pueden cortar chapas gruesas de hasta 12 pulgadas con facilidad. Sin embargo, la configuración inicial puede costar cientos de miles de dólares, lo cual puede ser perjudicial para los presupuestos de propietarios de talleres de maquinado y fabricantes pequeños a menos que tengan garantizado un suministro continuo de trabajo para recuperar las inversiones.

Daños a Herramientas

Aleaciones de alta temperatura como tungsteno, acero inoxidable y molibdeno son muy buscadas para una amplia gama de áreas de servicio y aplicaciones. Las propiedades únicas que hacen que estas aleaciones especiales sean geniales para entornos de alta temperatura también las hacen difíciles para el proceso de mecanizado. Debido al bajo coeficiente de expansión térmica, se produce exceso de calor durante el proceso de mecanizado que afecta adversamente la vida de la herramienta y la calidad del acabado. Además, tienden a endurecerse por trabajo y formar virutas largas y pegajosas que enredan la herramienta, dañando los dientes a la larga. Incluso maquinistas experimentados encuentran estas aleaciones desafiantes de mecanizar, y los frecuentes daños a herramientas reflejarían una cifra de pérdida en su balance.

Tiempo

El aserrado y procesamiento de metales para producción interno puede costarle tiempo valioso de trabajo de las siguientes maneras:

Preparaciones Pre-Mecanizado

Hay ciertas cosas a considerar antes de cortar un bloque de metal. Para planificar correctamente su estrategia de corte, primero debe entender el tipo de material, incluyendo sus propiedades de mecanizado esenciales, como dureza, resistencia a la tracción y tolerancia a la temperatura. Obtener el grado de aleación correcto también importa, ya que no hay dos aleaciones iguales. También debe elegir la geometría de herramienta de corte correcta que influye directamente en la eficiencia y economía del corte.

Usar una sierra manual antigua no puede garantizar un corte rápido y fácil en el caso de cada metal, especialmente para aleaciones a base de níquel que requieren una configuración rígida para abordar vibración y producción de calor. Además, para retener estabilidad dimensional, las aleaciones a base de níquel necesitan ser recocidas post-mecanizado. A menos que tenga expertos que lo guíen, aprender los procesos correctos puede ser muy intensivo en tiempo.

Tiempo de Cambio de Herramienta

Para optimizar la economía del mecanizado, los fabricantes intentan aumentar la velocidad de corte para lograr tasas de remoción de metal más altas. Sin embargo, se usan más herramientas cuando se aumenta la velocidad o tasa de avance; por lo tanto, reemplazar o reafilar la herramienta se vuelve imperativo. Como resultado, la operación de corte se pausa por un cierto tiempo. Esta interrupción frecuente causa pérdida de productividad, y el tiempo gastado en mantenimiento periódico de herramientas también afecta su tiempo de entrega.

Beneficios de Subcontratar sus Responsabilidades de Aserrado de Metales

El costo de fabricación está aumentando a una tasa más rápida que el precio de los bienes que se venden. Una de las mejores maneras de mejorar la economía del mecanizado es aumentar continuamente la eficiencia, llevando a mayor productividad.

Hay tres factores a considerar para maximizar la productividad del mecanizado:

• Velocidad de corte
• Tasa de avance
• Profundidad de corte

La velocidad de corte más lenta con la alimentación más alta conduce a la productividad más alta. Sin embargo, con una velocidad lenta, la salida se mantiene por debajo del nivel esperado de propietarios de talleres pequeños y fabricantes. Por lo tanto, es imperativo subcontratar la tarea a un proveedor de servicios de corte de metal ideal para ahorrar tiempo y recursos para otras secciones esenciales del proyecto, ya que le ofrecería los siguientes beneficios:

• Cero inversión en configuración costosa: En lugar de tener que gastar hasta cientos de miles de dólares en equipo de aserrado costoso, puede ahorrar una gran cantidad de dinero pagando una pequeña tarifa para que le corten los metales a medida por un proveedor externo.
• Poco o ningún desperdicio de material: Subcontratar su aserrado de metales le ahorra producir desperdicio de metal y sobrecomprar materiales para compensar la pérdida.
• Ahorre tiempo valioso de trabajo: Al subcontratar el aserrado y procesamiento de metales para producción, maquinistas y fabricantes pueden enfocarse en producir piezas y componentes, aumentando la productividad.
• Sin costos de mantenimiento: Como no hay necesidad de configuraciones de aserrado internas, no hay costos de mantenimiento periódico o averías de máquinas involucrados en el proceso de mecanizado.
• Aumente el ROI: Bajo entornos de producción ideales, podría ver un aumento exponencial en su ROI, ya que ahorra tiempo y recursos a largo plazo cuando subcontrata su aserrado de metales.

Servicio de Aserrado de Metales Asequible en el Área de la Bahía

Por más de dos décadas, Industrial Metal Service ha estado proporcionando servicios de aserrado de metales a fabricantes, aficionados y talleres de maquinado pequeños en el Área de la Bahía de San Francisco y más allá. Al subcontratar sus necesidades de aserrado de metales a nosotros, estos fabricantes y maquinistas pueden enfocarse en producir piezas y componentes para proyectos cruciales mientras nosotros cortamos sus metales a las dimensiones requeridas.

Nuestra sierra de cinta Amada PCSAW 530 X con tecnología de corte por pulsos es excelente para cortar metales de alta resistencia como el titanio sin distorsión del trabajo, mientras que nuestra MetlSaw NF12-T12 corta rápidamente aleaciones de aluminio con la más alta precisión.