Impulsa Eficiencia y Atrae Talento: Principios 5S para Talleres de Fabricación Metálica

En el mercado actual, es crítico que los talleres (job shops) sean proactivos para destacar, no solo ante sus clientes sino también ante empleados potenciales. El taller moderno enfrenta el desafío único de atraer a un grupo más pequeño de trabajadores altamente calificados para tener éxito y transmitir ese éxito a los clientes. Los métodos con los que opera un taller pueden marcar una diferencia masiva en la contratación de candidatos viables, reducción de costes y mejora de productividad. Aquí es donde la filosofía de manufactura esbelta se vuelve increíblemente valiosa. Esencialmente, la manufactura esbelta trata de eliminar desperdicios y optimizar procesos. Si te interesa saber más, consulta esta publicación.

No solo la filosofía esbelta puede convertir un negocio en una máquina bien engrasada, sino que asegura que cada aspecto de la operación se trate con igual importancia. Al final, esto puede garantizar que un negocio sea altamente eficiente, lo que ayuda a traspasar los beneficios a los clientes.

No hay escasez de herramientas y sistemas dentro de la filosofía de manufactura esbelta que las empresas usan para asegurar que siguen los principios más importantes. Una de estas herramientas es "5S".

Continúa leyendo para aprender cómo este útil sistema puede beneficiar tanto a talleres de fabricación metálica como a sus clientes.

¿Qué es el Sistema 5S?

El concepto de las Cinco S son una de las múltiples herramientas de manufactura esbelta diseñadas para ayudar a aumentar la eficiencia del taller mediante organización y limpieza en toda la instalación. En resumen, cada uno de los principios 5S ayuda a gerentes y trabajadores a lograr mayor organización, estandarización y eficiencia, reduciendo costes y mejorando productividad.

¿Cuáles son las Cinco S?

Clasificar (Sort): El primer paso de 5S, clasificar, implica revisar todas las herramientas, materiales, equipos en un área de trabajo para determinar qué debe estar presente y qué puede eliminarse/moverse. Un espacio de trabajo puede estar mejor sin artículos innecesarios o usados infrecuentemente, ya que estos pueden estorbar o ocupar espacio. Recuerda, las mejores personas para evaluar los artículos en un espacio son quienes trabajan allí cada día.
Ordenar (Set in order): Una vez que el desorden extra se ha eliminado, es más fácil para los empleados idear sus propias estrategias para ordenar los artículos restantes. En esta fase, todos deben trabajar para determinar qué arreglos son más lógicos. Esto requiere pensar en las tareas, la frecuencia de esas tareas y los caminos que la gente toma por el espacio. En este punto, es útil detenerse y pensar en la relación entre organización y grandes esfuerzos esbeltos. Considera qué arreglos causarán la menor cantidad de desperdicio.
Limpiar (Shine): En última instancia, la limpieza puede pasarse por alto fácilmente, pero no debería. La limpieza y mantenimiento regular de equipos ayuda a que funcionen sin problemas. También permite a los empleados detectar problemas en equipos y sistemas antes de que se conviertan en un problema serio.
Estandarizar (Standardize): Sin estandarización, los esfuerzos anteriores no serán más que una buena limpieza de primavera. Estandarizar procesos y tareas garantiza que cada aspecto del trabajo se mantenga eficiente. Hay numerosas técnicas que pueden implementarse, ya sea una lista de verificación o programación, pero suele ser mejor que los equipos elijan lo que funcione mejor para ellos.
Sostener (Sustain): El trabajo de mantenimiento es una necesidad absoluta para que este proceso siga funcionando eficientemente. Aunque estandarizar el proceso puede facilitar su continuidad, solo después de la sostenibilidad a largo plazo los principios de 5S o gestión esbelta realmente entran en vigor.

¿Cuáles son los Beneficios de Adoptar el Sistema 5S?

La adopción de 5S es diferente para cada taller, dependiendo de las necesidades, procesos y cultura de la fuerza laboral. Sin embargo, independientemente de cómo se incorpore, empresas grandes y pequeñas pueden disfrutar de numerosos beneficios:

• Mejora de la rentabilidad: Las empresas pueden ahorrar horas de mano de obra, dinero y otros recursos
• Fuerza laboral más eficiente: Con procedimientos estandarizados, los empleados pueden enfocarse en lo importante
• Mejor servicio: Con un lugar de trabajo más organizado, limpio y optimizado, los empleados pueden dedicar más tiempo a brindar un servicio excepcional
• Lugar de trabajo más seguro: Los empleados corren menos riesgo y se sienten más seguros en espacios de trabajo limpios y organizados

¿Cuáles son los Costes Asociados con la Implementación de un Sistema 5S?

Usar la metodología 5S en un taller de fabricación metálica puede hacerse con cualquier presupuesto; sin embargo, aún requiere recursos para convertirse en una herramienta efectiva.

Como mínimo, las empresas necesitan tomarse el tiempo para capacitar empleados, limpiar y organizar su instalación e incorporar equipos necesarios (ej. herramientas de etiquetado) para comenzar la transición. Aquí en CAMM Metals, incorporamos la metodología 5S con gran éxito.