Visión General Completa de Técnicas de Fabricación de Metales

Hay tantos tipos de técnicas de fabricación de metales como tipos de aleaciones de metal para elegir. Ya sea que sea principiante, especialista en una técnica particular o un virtuoso del trabajo en metal, siempre hay algo nuevo que aprender.

Las técnicas de fabricación de metales pueden ser aditivas o sustractivas, automatizadas o manuales, o algo completamente diferente. Aquí veremos una variedad de técnicas de fabricación de metales, desde las tradicionales hasta las modernas, y discutiremos algunas de sus aplicaciones comunes.

Técnicas Tradicionales de Fabricación de Metales

Las siguientes técnicas tradicionales de fabricación de metales siguen siendo algunos de los métodos más populares y comúnmente usados en la industria del trabajo en metal hoy en día.

Corte

Muchas de las técnicas de fabricación de metales más comunes caen bajo la categoría de operaciones de corte, o cualquier técnica en la que se usa una herramienta para dividir o remover material de la pieza de trabajo. Si bien tecnologías automatizadas como el mecanizado CNC se han convertido en la opción principal para muchas operaciones de fabricación, las técnicas y herramientas manuales siguen siendo ampliamente usadas.

A continuación se muestran algunos ejemplos de técnicas de corte manual:

Técnica	Descripción	Aplicaciones
Aserrado	Usa una hoja de servicio pesado para cortar una pieza de trabajo grande en piezas más pequeñas	Corte inicial de piezas de trabajo a un tamaño y forma apropiados para pasos de procesamiento adicionales
Cizallado	Usa una herramienta de cizalla como unas tijeras para cortar chapa metálica	Cortar líneas rectas o recortar material excedente de chapa metálica
Torneado	Proceso de mecanizado en el que se remueve material de la pieza de trabajo girándola contra una herramienta estacionaria	Producir piezas o características con simetría rotacional, como agujeros, roscas y piezas circulares como rodamientos
Fresado	Proceso de mecanizado en el que se remueve material de la pieza de trabajo por una herramienta rotativa (lo opuesto al torneado)	Cortar características precisas y dar forma a una pieza de trabajo en una pieza terminada o semi-terminada
Brochado	Usa una herramienta con una serie de dientes de corte para cortar linealmente en una pieza de trabajo	Usado para cortes de alta precisión y para cortar formas extrañas como chaveteros
Rectificado	Usa una muela abrasiva para remover gradualmente material de la pieza de trabajo	Usado para operaciones de acabado para suavizar o desbarbar la pieza

Soldadura

Mientras las técnicas de corte remueven material de una pieza de trabajo, otras técnicas pueden combinar piezas de metal. La soldadura —el proceso de unir dos piezas de metal calentando sus superficies a sus puntos de fusión— es la forma más común de hacer esto.

Hay muchos tipos de soldadura, pero estos son los cuatro más comunes:

Técnica	Descripción	Aplicaciones
Soldadura MIG (Metal Inert Gas)	Usa un alambre consumible que lleva la corriente eléctrica para calentar el metal y proporciona material de aporte para crear la soldadura	Usado para metales grandes o gruesos; más rápido y fácil que soldadura TIG
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)	Usa un electrodo de tungsteno no consumible para calentar el metal, usado con o sin material de aporte	Generalmente usado para materiales más delgados como tuberías; más lento, costoso y difícil que soldadura MIG
Soldadura por Puntos	Electrodos aplicados directamente a la pieza de trabajo aplican corriente eléctrica, produciendo calor de soldadura a través de la resistencia interna del metal	Usado para soldar dos o más chapas metálicas juntas
Soldadura con Electrodo Revestido	Usa una varilla de aporte consumible cubierta con fundente	Usado para metales más gruesos y soldadura al aire libre en viento o lluvia, ya que no requiere gas de protección

Conformado

Las técnicas de conformado remodelan la pieza de trabajo metálica deformándola físicamente. No se añade ni remueve material.

Muchas operaciones upstream usadas por molinos para crear el stock de metal inicial, incluyendo forjado, laminado y extrusión, son técnicas de conformado. A continuación se muestran algunos ejemplos de operaciones de conformado más comúnmente usadas por fabricadores:

Técnica	Descripción	Aplicaciones
Martillado	Usa un mazo para dar forma manualmente a chapa metálica contra una superficie o molde formado	Usado para dar forma a chapa metálica en perfiles curvos o complejos
Doblado	Usa una plegadora o máquina similar para forzar una chapa o tubo metálico alrededor de un molde	Usado para crear formas angulares en piezas de metal delgado como gabinetes de chapa o tuberías
Estampado	Aplica una fuerza de impacto externa para deformar plásticamente la pieza de trabajo	Usado para formar chapa metálica en formas específicas deseadas

Técnicas Automatizadas de Fabricación de Metales

Todas las técnicas de fabricación de metales mencionadas anteriormente pueden realizarse con herramientas manuales simples —de hecho, algunas de estas técnicas han estado en uso por miles de años y todavía se usan hoy.

Sin embargo, la tecnología moderna permite que muchas de estas técnicas sean ampliamente automatizadas. El control numérico por computadora, o CNC, usa software para automatizar herramientas de máquina, permitiéndoles producir características extremadamente precisas y consistentes.

La tecnología CNC ha reemplazado muchas de las herramientas y máquinas manuales en grandes plantas de fabricación. Además, ha abierto la puerta a técnicas de fabricación de metales completamente nuevas como la impresión 3D. Estas tecnologías se están volviendo más accesibles también, con máquinas CNC asequibles para talleres pequeños y fabricadores caseros cada vez más disponibles.

Técnicas de Corte CNC

Casi cualquier técnica de fabricación de metales puede ser automatizada con CNC. A continuación se muestran algunos de los tipos más comunes:

Técnica	Descripción	Aplicaciones
Mecanizado CNC	Realiza operaciones de fresado, torneado o enrutado usando código CNC	Usado para todo tipo de fabricación de precisión
Corte por Chorro de Agua	Un chorro de agua fino y altamente presurizado, a veces conteniendo abrasivos, se usa para cortar material	Puede cortar virtualmente cualquier cosa, incluyendo materiales muy blandos y muy duros. Usado cuando se necesita precisión extrema o para evitar el calor generado por otros métodos de corte
Corte Láser/Plasma	Usa un haz láser enfocado o chorro de plasma para cortar o grabar material	A menudo usado en trabajo de construcción in situ por su velocidad y portabilidad

Fabricación Aditiva

La fabricación aditiva es la técnica más nueva de fabricación de metales. A diferencia de operaciones sustractivas como el corte que remueven material de la pieza de trabajo, las técnicas de fabricación aditiva construyen una pieza de trabajo capa por capa depositando pequeñas cantidades de material.

Las tecnologías de fabricación aditiva de metales se están desarrollando y mejorando constantemente, con procesos completamente nuevos introduciéndose todo el tiempo. Sin embargo, los dos que es más probable que encuentre son fusión de lecho de polvo y chorro de aglutinante.

Técnica	Descripción	Aplicaciones
Fusión de Lecho de Polvo	Usa un láser o haz de electrones para calentar y fusionar polvo metálico en formas sólidas	Usado para crear formas complejas que serían imposibles con mecanizado tradicional
Chorro de Aglutinante Metálico	Usa un cabezal de impresión para depositar un agente aglutinante líquido sobre un lecho de polvo metálico para crear una pieza sólida, que luego debe sinterizarse	Aplicaciones similares a fusión de lecho de polvo, pero tiende a ser menos costoso

Materiales Cortados con Precisión Local para Todas las Técnicas de Fabricación de Metales

No importa las técnicas de fabricación de metales que use, Industrial Metal Service tiene todo el material que necesita para alimentar sus procesos. Además de nuestro enorme inventario de metales nuevos y remanentes, tenemos capacidades de sierra de primera línea para proporcionarle exactamente lo que necesita. Nuestras sierras de metales pueden cortar incluso los metales más duros y gruesos a dimensiones precisas, ayudándole a:

• Reducir desperdicios.
• Acelerar procesos de producción.
• Reducir costos de mano de obra y material.

Para materiales o formas especiales, también podemos organizar corte por chorro de agua de precisión.