Fabricación de chapa:101

El mundo de la fabricación de metales suele ser extraño para quienes trabajan fuera de la industria. La terminología, los procesos y los requisitos del proyecto suelen ser territorio desconocido para aquellos que no trabajan en la industria día a día. Mucha gente simplemente no tiene una comprensión básica de cada paso del proceso de fabricación de chapa. Sin este conocimiento fundamental, puede ser difícil tener expectativas realistas sobre qué buscar al contratar a un fabricante de metal para un proyecto.

Cuando surge la necesidad de contratar a un fabricante de metal para crear un nuevo producto o productos para un proyecto comercial o industrial, el trabajo involucrado es un proceso de varios pasos que requiere numerosas herramientas y una cantidad de expertos calificados que trabajan juntos para completar el trabajo. . De principio a fin, un trabajo de fabricación de chapa implica:

• Trabajar con planos- Un ingeniero primero crea los planos, que luego se utilizarán para determinar las especificaciones del producto de chapa metálica necesarias para realizar los dibujos preliminares.

• Creación de un dibujo de taller final- Todos los dibujos y cálculos aproximados se verificarán una y otra vez para garantizar que el producto final cumpla con todas las especificaciones y requisitos necesarios. Luego, se realizarán los planos de taller finales, que incluirán cálculos detallados de los niveles de tensión de las láminas de metal y las limitaciones de carga. Esta información se utilizará para determinar los pasos del proceso de fabricación.

• El proceso de fabricación del metal- Explicado con más detalle a continuación, el proceso de fabricación de metal implica cortar, doblar y formar, unir y terminar.

• Acabado del producto- Una vez completada la fabricación, un producto aún no es apto para uso comercial hasta que haya pasado por el proceso de acabado.

Cada uno de estos pasos debe completarse por completo antes de que pueda comenzar el siguiente paso. Acelerar el proceso puede comprometer la integridad del trabajo y generar un producto de menor calidad.

Ahora que tiene una descripción general de todo el proceso de principio a fin, queríamos desglosar los pasos del proceso de fabricación de metal con mayor detalle. La fabricación en sí implica múltiples etapas y herramientas, cada una de las cuales trabaja para transformar la hoja de metal de una placa o lámina en un producto viable.

Una breve descripción de la fabricación de chapa metálica

Etapa 1:Corte

Como su nombre indica, el metal que se fabrica tiene la forma de una lámina o placa rectangular, según su grosor. Entonces, el primer paso de la fabricación es cortar la hoja adecuadamente. Esto se puede lograr mediante dos métodos principales:

Corte con cizalla - Uso de fuerzas cortantes para cortar el metal a través de tres operaciones diferentes. Los tres métodos son Cizallamiento , Puñetazos y Borrado . Cada una de estas operaciones tiene un propósito diferente y necesario en el proceso de corte.

Corte sin cizalla- Este proceso es necesario específicamente para proyectos de fabricación industrial de metales. Permite un corte de precisión óptimo y tiempos de procesamiento más rápidos. Hay tres métodos de corte sin cizalla. Incluyen: Corte por rayo láser , Corte por plasma y Corte por chorro de agua. Cada uno de estos tres métodos tiene ventajas y desventajas específicas asociadas con su uso, pero en última instancia funcionan mejor para producir cortes de precisión para proyectos industriales a gran escala.

Etapa 2:doblado y formado

Existen numerosas herramientas y máquinas que se pueden utilizar para doblar para formar chapas. Las prensas plegadoras, las máquinas laminadoras y otras herramientas se utilizan para realizar curvas en U, curvas en V y otras formas personalizadas especificadas en los dibujos y planos de los proyectos. Ya sea que estos dobleces se creen mediante estampado, plegado o mecanizado, esta es la etapa donde ocurre la transformación principal.

Etapa 3:Unirse

Una vez que la hoja de metal se dobla o se le da la forma requerida para el proyecto, los extremos se deben unir. O, en muchos proyectos, la pieza completa se construye con múltiples láminas de metal. En cualquier caso, el metal debe fusionarse mediante soldadura, soldadura fuerte, remaches y adhesivos. Es importante que estos soldadores estén altamente capacitados y debidamente capacitados para realizar esta etapa con precisión.

Etapa 4:Finalización

La etapa final del proceso de fabricación de láminas de metal es el acabado. Una vez que el metal se corta, se dobla y se forma apropiadamente, y se une, se debe agregar un acabado superficial al producto final. El acabado incluye recubrimientos en polvo y pintura, serigrafía, adición de posibles selladores u otras capas de protección. Se pueden añadir otros tratamientos de acabado para mejorar o aumentar las propiedades específicas de la chapa, como la conductividad o la resistencia.

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