¿Cuál es el proceso de fabricación de chapa metálica?

La fabricación de chapa es un término parapente para un grupo de procesos que utilizan chapa para crear máquinas y estructuras. Puede ser un procedimiento complicado con varias personas diferentes involucradas. Las empresas especializadas en la producción de chapas metálicas se suelen denominar talleres de fabricación o, en definitiva, talleres fabulosos. Dado que ya hemos analizado las formas de fabricación de metales de forma más amplia, este artículo se concentraría en los productos, métodos y equipos de producción de chapa metálica.

Tipos de chapas metálicas

La chapa puede venir en una amplia gama de formas y el procesamiento puede adaptar el metal a cualquier propósito que pueda necesitar. Las formas de metal populares que se utilizan en la fabricación de láminas de metal incluyen:

- Hay varios tipos de aceros para todo tipo de usos, pero todo el metal es conocido por su dureza y resistencia.

- Aluminio Es más ligero, aunque también conserva parte del poder del acero. Es ideal para temperaturas más bajas, lo que explica en parte su uso en la industria aeroespacial y de refrigeración.

- El magnesio es un metal estructural de muy baja densidad, excelente para cuando se necesita rigidez.

- El latón tiene cualidades acústicas positivas, pero todavía se usa comúnmente para accesorios y piezas. Es liviano y resistente a la corrosión.

- El bronce tiene un punto de fusión más alto, que es más pesado que el cobre, para monedas, utensilios de cocina con aplicaciones de turbina.

- El cobre es dúctil, maleable y eléctricamente conductor, además de inmune a la corrosión.

Procesos de fabricación de las chapas metálicas

Un proceso típico de fabricación de chapa metálica implica los siguientes pasos:

Diseño

El diseño de un producto terminado es el primer paso en el proceso de producción de chapa. En ciertos casos, el cliente puede proporcionar la idea o una descripción vaga del diseño en caso de que usted fabrique el producto para otra persona. Lo mismo ocurre con muchas de las empresas que producen productos de chapa metálica como fabricantes de equipos originales con sus clientes. Estas empresas o industrias no pueden considerar el ciclo de diseño como parte de la fase de producción.

Al principio, en el proceso de diseño de una pieza de chapa, tenemos que construir un patrón. El diseño ayuda a construir una configuración aproximada de los productos finales. El diseño preliminar y los dibujos (indicando todas las especificaciones) para la fabricación preliminar del componente de chapa metálica se basaron en el modelo preliminar.

Corte en blanco

Se utilizan bobinas grandes para manipular las láminas de metal. Luego, estas bobinas se cortan a la longitud necesaria para fabricar láminas rectangulares de volumen estrecho. Además, los productores de estas láminas rectangulares las tienen para su uso en las industrias de procesamiento de láminas de metal.

El corte en blanco es el método de corte en blanco de chapa plana de la tabla ancha. Esta es la segunda etapa del proceso de desarrollo. El tamaño de la aspiradora se ajusta a las especificaciones de diseño del producto final. Los dispositivos de cizallamiento se utilizan típicamente para quitar los espacios en blanco de la hoja de metal. Muchos métodos de corte más precisos y avanzados, como corte por láser, corte por plasma, corte por chorro de agua.

Puñetazos

La fase que viene a continuación en el proceso de fabricación es el punzonado después de cortar la chapa en bruto de la escala adecuada.

El proceso de punzonado se utiliza en láminas de metal en blanco para construir agujeros en varios tamaños y estilos. Los dispositivos de perforación se utilizan normalmente para ejecutar este proceso (haber golpeado y muerto). El equipo de corte por láser también es ideal para obtener la máxima precisión.

Doblado

Ahora el siguiente movimiento es hacer una reverencia. La chapa se retuerce en varias posiciones y ángulos de acuerdo con los requisitos de los criterios del producto. Los pliegues se representan en una serie tal que la implementación del siguiente pliegue no puede crear ningún obstáculo para ninguno de los pliegues. La unidad más utilizada para llevar a cabo esta función se denomina Press Brake.

Montaje

Si todos los componentes finales del producto de chapa metálica se generan mediante la realización de las operaciones anteriores, el siguiente paso viene ahora. El siguiente paso es instalar todas las piezas de chapa. Las piezas de chapa se instalan más comúnmente mediante soldadura. En determinadas situaciones, a menudo se utilizan para el montaje otros métodos, como el remachado, la unión adhesiva. Algunos métodos de soldadura utilizados en el ensamblaje de componentes de chapa metálica incluyen la soldadura con CO2 y la soldadura por puntos.

Acabado

Cuando se instalan las piezas de chapa, el componente terminado se envía para su acabado. El acabado se realiza para proporcionar la apariencia necesaria y otras propiedades físicas de acuerdo con los requisitos. Esto podría ser solo una limpieza rápida. Esto también puede contener muchos otros métodos, como impresión, tallado, galvanizado, etc. También se puede realizar cualquier tratamiento térmico específico para tener algunas propiedades únicas requeridas para que el producto prospere en un entorno de trabajo particular.

Control de calidad

Una vez que se han tomado todas las medidas para fabricar un componente de chapa, el producto terminado solo se prueba para garantizar la máxima consistencia. Todos los parámetros se prueban para que se correspondan exactamente con el diseño especificado. Cuando se encuentre algún error, el artículo será descartado y devuelto para su corrección. También se comprueba la eficacia del acabado. Si todo se considera Bien, entonces la pieza será aprobada para el próximo movimiento.

Embalaje

Ahora llega la etapa final del ciclo de producción de chapa. El producto terminado se empaqueta y se entrega al consumidor o al lugar de uso.