Un curso acelerado sobre la plegadora:tres estilos de plegado de metal

Si no está inmerso en el negocio de la fabricación de metales día tras día, es posible que se sienta un poco abrumado por la cantidad de terminología que escucha y lee del fabricante. ¿Cómo se supone que debes saber la diferencia entre todas esas máquinas? ¿No es una curva solo una curva? La verdad es que “no”, no todas las curvas son exactamente iguales. La razón es que hay diferentes métodos disponibles para crear esas curvas, y no todos los metales responden a la flexión de la misma manera. Por eso es importante asegurarse de que los operadores de la máquina tengan los años de experiencia, la capacitación y los conocimientos necesarios para hacer funcionar la prensa plegadora de manera efectiva y, en el mejor de los casos, mantener los errores al mínimo.

Cuando se trata de explicar el doblado de chapas, nos gustaría ayudarlo a ampliar su conocimiento del negocio del doblado de metales. Para ayudarlo, aquí hay un desglose de las tres formas más comunes de doblado en el mercado hoy en día:acuñado, doblado por aire y doblado por la parte inferior.

Acuñación

El acuñado es uno de los métodos de doblado más populares utilizados en la fabricación de metales en la actualidad. Los operadores usan una prensa plegadora que cuenta con un punzón y una matriz para formar el metal en ángulos específicos. En este proceso, la lámina o placa se coloca plana sobre un troquel. Luego, el metal se comprime entre el punzón y la matriz con una cantidad extrema de tonelaje para crear un ángulo de curvatura preciso en el metal. El troquel se puede formar para tener una amplia variedad de formas o ángulos que caen en las categorías de ángulos obtusos, agudos y rectos; las opciones de plegado no están muy restringidas. Pero no importa qué tipo de ángulo se use con el troquel, la hoja de metal se doblará precisamente en ese ángulo. La acuñación permite un plegado preciso y uniforme en todo momento.

Curvado de aire

Otra forma común de doblado, el doblado con aire, se logra de una manera ligeramente diferente en comparación con la acuñación. Cuando se utiliza el doblado por aire para formar metal, los extremos de la placa o lámina de metal descansan sobre los hombros del troquel, mientras que la parte central del metal no está soportada por una geometría de troquel. Esta es la parte de la hoja de metal que se dobla usando la fuerza hacia abajo de un punzón. En la acuñación, los ángulos del punzón y la matriz determinan el ángulo del doblez en la hoja de metal. Sin embargo, en el doblado por aire, el ángulo de doblado está determinado por la distancia vertical hacia abajo que presiona el punzón en la matriz. Es importante tener en cuenta que, cuando se utiliza la flexión de aire, existe la posibilidad de que se produzca una recuperación elástica. Por lo tanto, los operadores de la máquina deben realizar los ajustes de cálculo necesarios en el ángulo de curvatura para tener en cuenta este movimiento.

Doblado inferior

La categoría final de doblado de láminas de metal se conoce como doblado inferior o "tocado de fondo". En este método, la lámina o placa de metal queda plana mientras que el punzón superior y la matriz se unen por encima y por debajo del trabajo utilizando un tonelaje mínimo. En el doblado inferior, el punzón y la matriz nunca hacen contacto total con la hoja de metal. Esto crea una curva que es probable que retroceda hacia su forma original. Para compensar esto, se deben usar herramientas para crear un ángulo ligeramente más agudo que el que normalmente se solicita en las especificaciones del trabajo. Una vez que se suelta la lámina de metal, naturalmente se moverá hacia atrás un poco hacia el ángulo de curvatura deseado. Los diferentes materiales y sus espesores en el momento del doblado responderán de manera diferente a la recuperación elástica, por lo que es importante que el operador de la máquina comprenda completamente las propiedades únicas de cada metal utilizado. Sin embargo, la flexión inferior puede ser riesgosa porque la flexión con aire le permite desviarse de la abertura rígida del troquel en V. Algunos fabricantes de herramientas no recomiendan el doblado inferior debido a las responsabilidades y riesgos que existen con el proceso. Sin embargo, muchos fabricantes entienden el valor y la necesidad del doblado inferior y emplean operadores altamente capacitados para manejar las máquinas con facilidad.

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