Fabricación metálica personalizada: tanques de cerveza de precisión para cervecerías premium

Muchos aficionados a la cerveza podrían suponer que los tanques salen de alguna fábrica o gran empresa (o ni siquiera lo piensan). Sin embargo, la realidad es mucho más interesante. Aquí en Connecticut, como empresa líder en fabricación metálica, hemos trabajado para satisfacer la demanda de tanques de malta/cerveza que se sueldan mejor para la elaboración que las opciones típicas del mercado.

Para muchas cervecerías, un tanque es un tanque. Muchos son cilindros de acero inoxidable con fondos cónicos, importados baratos de China; sin embargo, hay una demanda creciente de cerveceros que quieren ir más allá de lo típico.

En CAMM Metals, nos enorgullece haber trabajado en la construcción de un tanque de malta/cerveza. Nuestro proyecto requirió usar todas las habilidades, herramientas y técnicas a nuestro alcance. Desde el inicio, el proyecto requirió: Ingeniería 3D, Corte por Waterjet, Corte por sierra, Mecanizado CNC, Plegado y laminado, Soldadura e inspección de soldadura, Ensamblaje y acabado.

Continúe leyendo para conocer los procesos involucrados en la creación personalizada de un tanque de malta/cerveza y visite nuestro blog frecuentemente para más casos de estudio.

Ingeniería 3D

Antes de que este tanque de cerveza/malta se convirtiera en una realidad de uso diario, comenzó como una idea en la mente de alguien. Para que esa idea se convierta en un objeto físico real, debe crearse un plan claro de cómo crearlo, hasta medidas precisas, en un formato que otros puedan leer y seguir. Ahí es donde entró la Ingeniería 3D.

CAMM Metals trabajó con el cliente, que proporcionó un diseño completamente ingenierizado del tanque. Luego, CAMM Metals pudo descomponer cada componente para facilitar la fabricación. Una de nuestras filosofías es maximizar la funcionalidad y minimizar la tecnología, proporcionando exactamente lo necesario para hacer el trabajo de la forma más eficiente posible. Nos centramos en construir un tanque de acero inoxidable que facilite elaborar buena cerveza. Nuestro departamento de ingeniería interno puede ayudar a personalizar el diseño de su tanque para satisfacer las necesidades específicas de su instalación y proceso.

Corte por Waterjet

El corte por waterjet es una técnica extremadamente precisa y fiable. Usando un potente chorro de agua a 50k psi que corta limpia y uniformemente, proporciona cortes extremadamente precisos con alto grado de repetibilidad en una amplia gama de materiales y formas y configuraciones infinitas. En este proyecto usamos waterjet para cortar todas las piezas de chapa fina y placa gruesa requeridas para el tanque. El waterjet dejó todos los bordes limpios y proporcionó bordes de calidad para la soldadura.

Conformado

Usamos una variedad de técnicas de plegado y conformado. Primero, prensas plegadoras CNC tradicionales para los dobleces rectos. Pero como puede ver, no hay muchas superficies rectas. Para lograr formas redondas y cónicas, tuvimos que laminar y conformar por golpes (bump forming) las formas radiales y cónicas. Todas estas piezas plegadas, laminadas y conformadas tuvieron que encajar con alta precisión para que nuestros soldadores lograran un tanque hermético.

Soldadura e inspección de soldadura

La soldadura se usó en todo el proyecto para unir las piezas dispares. La diferencia entre uniones soldadas por un artesano y las de aficionados es visiblemente notable. Sin un soldador profesional, probablemente notaría crestas, hendiduras, imperfecciones y puntos débiles que eventualmente llevan a contaminación, corrosión y fallo del producto. Todas las soldaduras en piezas y equipos para bebidas comerciales deben ser de la más alta calidad para respaldar y mantener la integridad del equipo. Por supuesto, tras la soldadura necesaria, el producto pasó una estricta inspección de soldadura, ya que no puede haber fugas en un contenedor diseñado para contener líquidos.

Desafíos en la fabricación personalizada de tanques de cerveza (y otros equipos para bebidas)

El diseño juega un papel crítico tanto en la eficiencia del equipo como en la frecuencia de malfunciones, peligros o desafíos de producción. Aquí algunos desafíos asociados a la fabricación de equipos para alimentos y bebidas:

Mantener las mejores especificaciones de diseño para equipos de bebidas

Donde se trabaja con alimentos o bebidas, los contaminantes suponen un riesgo serio. Aquí algunas reglas básicas para equipos de bebidas estelares:

• Superficies lisas, no porosas, fáciles de limpiar y menos propensas a atrapar bacterias y otros contaminantes
• Todas las partes y áreas del equipo deben ser fácilmente accesibles para limpieza y mantenimiento
• Los materiales de superficie deben ser no corrosivos y no absorbentes
• Nunca deben involucrar el uso de plomo o soldadura de plomo

Uso de productos de acero inoxidable de calidad

El acero inoxidable es común para construir la mayoría de equipos de bebidas, por su asequibilidad, durabilidad, limpieza y facilidad de mantenimiento. Desafortunadamente, no todo el acero inoxidable tiene la misma calidad. Muchos países fuera de EE. UU. no tienen los mismos estándares de producción y producen acero inoxidable de baja calidad, notoriamente difícil de limpiar e incluso con óxido superficial, lo que lo hace más propenso a corrosión con el tiempo. El acero inoxidable nacional, fabricado en EE. UU., dura más, rinde mejor, previene la corrosión y agiliza los procedimientos de limpieza y saneamiento.