¿Cuál es la aleación de aluminio más común para el mecanizado?

Entre todos los grados disponibles de aluminio, 3003 es la aleación de aluminio más común utilizada para diversas aplicaciones de uso general debido a su resistencia decente y buena trabajabilidad. Con el manganeso como elemento de aleación principal, el 3003 obtiene una puntuación excelente en términos de formabilidad y resistencia a la corrosión en comparación con otros metales y temples de aluminio. Sin embargo, cuando se trata de resistencia, 6061, otra aleación de aluminio de uso común, triunfa sobre 3003 con más límite elástico, lo que es útil para diseñar aplicaciones estructurales.

Es importante saber qué aleación de aluminio funcionará mejor para su proceso de mecanizado específico. A continuación, detallamos las propiedades del aluminio 3003 y 6061 y discutimos las aplicaciones en las que sobresale cada aleación.

Comprender la aleación de aluminio 3003

3003 es una aleación de aluminio-manganeso-cobre moderadamente reforzada por endurecimiento en frío. El manganeso es el principal elemento de aleación en las aleaciones 3003, con un porcentaje que varía entre el 1 % y el 1,5 %, dependiendo de cómo se fabrique la aleación de aluminio. La presencia de cobre y magnesio ofrece un 20 % más de resistencia que el aluminio de grado 1100, pero está etiquetado como un material moderadamente resistente debido a su baja resistencia a la tracción y al rendimiento.

La siguiente tabla muestra la resistencia típica de diferentes temples 3003.

Además de una resistencia moderada, las aleaciones 3003 muestran una excelente resistencia a la corrosión, trabajabilidad y soldabilidad. Por lo tanto, es un material de estructura ligera ideal, reconocido mundialmente como la aleación de aluminio más común o la aleación de uso general. Las aplicaciones más comunes de 3003 ocurren en las industrias aeroespacial, alimentaria y química.

Algunas aplicaciones populares incluyen:

• Canales.
• Hojas plegadas.
• Contenedores de almacenamiento.
• Techos de camiones.
• Radiadores.
• Recipientes a presión.
• Techos acústicos.
• Bajantes.

A pesar de todas estas ventajas, mecanizar 3003 puede resultar un desafío. Aunque los temples 3003 tienen una buena maquinabilidad, son menos maquinables que otras aleaciones más duras. Tampoco son tratables térmicamente, lo que significa que, a diferencia de los metales tratados térmicamente, no pueden lograr una fase secundaria de endurecimiento por precipitación necesaria para mejorar la resistencia.

Como metal tratado en frío, las aleaciones 3003 también son propensas a la porosidad inducida por hidrógeno durante la soldadura. La mejor manera de evitar esta situación es reducir la captación de hidrógeno a un nivel bajo mientras se suelda. Esta es otra razón importante por la que el 3003 no se puede utilizar para aplicaciones en entornos extremos.

Comprender la aleación de aluminio 6061

El aluminio 6061 es una aleación extremadamente versátil que contiene silicio y magnesio como elementos de aleación principales. 6061 muestra una excelente resistencia a la corrosión y una buena relación resistencia-peso, propiedades muy buscadas para la construcción de estructuras marinas y aeroespaciales. Con buena conductividad eléctrica y térmica, las placas 6061 también encuentran amplias aplicaciones en accesorios eléctricos, conectores y piezas magnéticas.

6061 es una aleación tratada térmicamente y, por lo tanto, está disponible en diferentes templados, como F, O, W y T. En este sentido, la variante 6061-Tx tiene muchas aplicaciones. En 6061-Tx, la letra "T" representa el temple y la "x", generalmente representada como un dígito, indica si la aleación ha recibido algún tratamiento especial.

Por ejemplo, la aleación 6061-T6 se trata térmicamente en solución y se envejece artificialmente para ofrecer una buena maquinabilidad y una excelente soldabilidad. Sin embargo, tiene una formabilidad pobre. Si necesita una buena conformabilidad de una aleación 6061, la 6061-T4 sería una opción más ideal, ya que envejece naturalmente para tener una buena conformabilidad y una excelente soldabilidad. En resumen, los diferentes temples 6061 pueden cumplir con los requisitos de una amplia aplicación, a diferencia de los temples 3003.

El aluminio 6061 se usa comúnmente en:

• Cuadros de bicicleta.
• Latas.
• Chasis de camiones.
• Torres y pilones.
• Aplicaciones aeronáuticas.
• Vagones de tren.

La aleación de aluminio más común para el mecanizado:¿6061 o 3003?

Para una comparación rápida, la siguiente tabla enumera los elementos esenciales de 6061 y 3003.

En términos de formabilidad, 3003 es una mejor opción que 6061, especialmente si la aplicación requiere una buena formabilidad para cumplir con los requisitos de diseño. Por ejemplo, 3003 es una excelente opción para la arquitectura decorativa al aire libre que requiere conformabilidad junto con una resistencia moderada para un buen atractivo estético.

Sin embargo, como aleación tratada en frío, no es adecuada para aplicaciones estructurales que requieran un mecanizado pesado. La mayor parte de la producción de aluminio está destinada a aplicaciones estructurales, como estructuras y piezas de carrocería, para las industrias automotriz y aeroespacial a fin de lograr una mejor relación resistencia-peso. En este sentido, el 6061 podría considerarse la aleación de aluminio más común que cumple con una amplia gama de requisitos de aplicación.

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