¿Cuáles son algunas de las aleaciones comunes utilizadas para el mecanizado CNC?

El uso de máquinas herramienta CNC revolucionó la fabricación y el campo de la ingeniería. Tanto las líneas rectas como los contornos complejos ahora se mecanizan con la misma facilidad, con una calidad mucho más uniforme. En las primeras etapas de diseño de una pieza, la elección del material sigue siendo una decisión crítica, que puede ser bastante compleja. ¿Necesitas algo que sea maleable? ¿Resistente a la corrosión? ¿Un tratamiento térmico haría este material más adecuado para sus necesidades? Hay tantas opciones y consideraciones que, a menos que sea un experto en el campo de la ingeniería de materiales, puede volverse abrumador. En este artículo, repasaremos algunos conceptos básicos que lo ayudarán a orientarlo en la dirección correcta. Estas son algunas de las aleaciones comunes utilizadas

Aleaciones de Cobre

El cobre no solo es el mejor conductor eléctrico, sino que su conductividad térmica lo hace adecuado para productos como elementos de sistemas de refrigeración e intercambiadores de calor en la industria automotriz. Estas propiedades de conductividad térmica también facilitan el modelado a través del mecanizado CNC.

Aleaciones de latón

El latón es una aleación de cobre y zinc. El latón C38500 es una excelente opción para piezas que requieren moleteado y roscado debido a su fuerza, resistencia a la corrosión y al desgaste, y gran maquinabilidad. Es una excelente opción para hardware y contactos electrónicos, accesorios y una serie de productos comerciales, gracias a su baja resistencia combinada con el peso, así como a su bajo costo (su mecanizado produce altos retornos de chatarra, lo que se traduce en ahorro de costos).

Aleaciones de titanio

El titanio tiene un alto punto de fusión, es muy fuerte, liviano y resistente a la corrosión, el agua y la sal. Todas estas son características únicas para una serie de industrias y aplicaciones. Ti-6Al-4V es particularmente fuerte y liviano, lo que lo hace perfecto para aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales. Ti-6Al-4VEli es muy similar, pero con una buena biocompatibilidad añadida, lo que lo convierte en la opción número uno en cuanto a implantes médicos. La tolerancia para una barra esmerilada y pulida de ½” de cualquiera de estas dos aleaciones de titanio se establece en +/-0,002.

Aleaciones de Aluminio

El aluminio es una opción popular para el mecanizado CNC. Los componentes mecanizados de aluminio se completan en menos tiempo que cualquier otro metal, lo que hace que el aluminio y sus aleaciones sean muy económicos de mecanizar. Las aplicaciones del aluminio y sus aleaciones son prácticamente infinitas.

El aluminio 2011 está diseñado para el mecanizado y se usa comúnmente en todo tipo de productos comerciales, especialmente en hardware electrónico. Sin embargo, el aluminio 2011 no se puede anodizar ni soldar. El aluminio 6262 es una excelente aleación para todos los aspectos, que tiene una buena maquinabilidad, se puede soldar y también anodizar.

El aluminio 6061 tiene buena resistencia a la corrosión, capacidad de soldadura y formabilidad. Al igual que las dos aleaciones anteriores, es común en hardware electrónico, pero también en tuberías, equipos recreativos y componentes aeronáuticos.

Aleaciones de acero

La mayoría de las aleaciones de acero (por ejemplo, 1020, 1030, S1214) se pueden cementar y están diseñadas para proporcionar una excelente maquinabilidad. El acero S1214 está diseñado para una excelente maquinabilidad, lo que le otorga una inmensa gama de usos en productos comerciales, y es probablemente el más variado del espectro de aleaciones de acero. O el acero S12L14 fue desarrollado para producción de alto volumen, ingeniería de repetición.

El acero 1020 es un acero bajo en carbono con buena maquinabilidad y excelente soldabilidad, por lo que se utiliza para remaches y piezas que requieren soldaduras fuertes. Una barra redonda de Ø50 mm, estirada en frío normalmente se suministra con una tolerancia h10, o +0/-0,1 mm (o +0/-0,004”).