Lograr Acabados Superficiales Precisos en Componentes de Torno Suizo CNC

Pioneer Service produce componentes metálicos torneados para cumplir una amplia variedad de requisitos de acabado superficial. Algunos acabados se obtienen "directamente de la máquina" y otros requieren procesos de acabado adicionales. La geometría de la pieza y el material elegido afectan el acabado superficial alcanzable durante el mecanizado en un torno suizo CNC o centro de torneado CNC.

Los requisitos de acabado superficial suelen determinarse por la aplicación final del componente. Los factores más importantes son: severidad del entorno, material de componentes de acoplamiento, requisitos funcionales y vida útil de la pieza. Además, si la pieza es visible tras el ensamblaje (como una perilla o tapa), el acabado puede especificarse para mejorar la estética.

La medición del acabado superficial considera 3 aspectos que afectan la "textura superficial":

• Dirección (Lay): dirección de las marcas de la herramienta en el componente
• Ondulación (Waviness): distancia entre marcas de la herramienta
• Rugosidad (Roughness): profundidad de las marcas de la herramienta

El acabado superficial se especifica numéricamente (en micrómetros o micro-pulgadas) como Ra (Rugosidad promedio), un promedio de múltiples puntos de medición. Números menores indican variación de altura menor, resultando en acabado más fino. Números mayores indican variación mayor, resultando en acabado más rugoso.

• Los tornos suizos CNC y centros de torneado suelen producir acabados de 64-125 Ra directamente de la máquina. En algunos casos, según geometría y material, se pueden alcanzar 32 Ra.
• Requisitos de valores menores requieren una operación de rectificado adicional.

La foto izquierda muestra imagen de alta resolución del acabado superficial de pieza de torno suizo directamente de la máquina (aprox. 50 Ra). La derecha muestra pieza rectificada tras mecanizado para lograr 15 Ra.

Pioneer Service mide típicamente el acabado superficial usando un Perfilómetro. Esta máquina usa un tastrador de diamante que "arrastra" sobre una sección de la superficie para leer la textura y proporcionar una lectura digital del promedio de esas mediciones.

La imagen izquierda muestra una pieza de precisión siendo medida en perfilómetro. La derecha muestra la lectura: acabado 43. El gráfico inferior muestra las lecturas de la sonda al moverse sobre la superficie.

Al contar con capacidad de rectificado sin centros interno, podemos producir acabados superficiales en diámetro exterior hasta 6 Ra con equipos de avance y paso. También ofrecemos opciones adicionales de rectificado mediante socios externos.

Sin embargo, distintos tipos de requisitos de acabado afectan el resultado. Generalmente, tratamiento térmico, anodizado, pasivado y óxido negro producen acabado más rugoso tras el tratamiento. En algunos casos, un rectificado posterior puede mejorar el acabado. Tratamientos como electropulido, granallado o plateado pueden mejorar la superficie. Debe considerarse material, geometría y requisito de acabado conjuntamente para determinar capacidades.

Para más información sobre capacidades de torneado de precisión de Pioneer Service, nuestro SGC AS9100 o ISO9001:2015, o para discutir capacidades de acabado superficial para sus componentes, contacte a nuestro equipo de ingeniería hoy mismo.