Acabado superficial de piezas mecanizadas CNC y consejos para mejorarlo

A menos que se indique lo contrario, las piezas mecanizadas por CNC tendrán un acabado superficial "fresado". Debido a la naturaleza decreciente del CNC, aparecerán pequeñas marcas de herramientas en la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento. Por lo tanto, muchas piezas requieren un procesamiento adicional para obtener las características de superficie deseadas o el rendimiento para lograr la estética, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste u otros fines.

Aquí, analizaremos los acabados superficiales CNC de metal más comunes para ayudarlo a elegir el acabado superficial más adecuado para su aplicación.

C común Superficie Mecanizada Acabados

Estándar, como mecanizado

Es nuestro acabado superficial estándar. Como las piezas mecanizadas tendrán marcas de herramientas visibles menores, y el valor estándar de la rugosidad de la superficie procesada (Ra) es de 3,2 μm. Se pueden aplicar pasadas de acabado para reducir la rugosidad de la superficie a 0,8, 0,4 μm o menos. Esto aumentará el costo de producción de las piezas debido a los pasos de procesamiento adicionales y al control de calidad más estricto.

Porque las piezas mecanizadas también se pueden rectificar o pulir para reducir la rugosidad superficial, mejorando así su calidad superficial y estética. Molido y el pulido eliminará algunos materiales que afectan la tolerancia dimensional de la pieza.

As Machined es una opción económica y rápida, generalmente utilizada para aplicaciones que no son de visualización.

Granallado o arenado

El granallado agregará un acabado superficial mate o satinado uniforme a las piezas maquinadas, eliminando así las marcas de herramientas. Durante el proceso de rociado de perlas, se utiliza aire comprimido para formar un haz de chorro de alta velocidad, que rocía el material sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, lo que puede eliminar algunos materiales y alisar la superficie. Puede cubrir superficies o características clave (como agujeros) para evitar cambios dimensionales, lo que generará algunos costos adicionales.

Puede limpiar pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, mejorar el acabado de la pieza de trabajo, exponer la pieza de trabajo a un color metálico uniforme y hacer que la apariencia de la pieza de trabajo luzca más hermosa.

Las perlas de spray se utilizan principalmente con fines visuales. Este es un proceso manual, por lo que el resultado depende en cierta medida de la habilidad del operador. El tamaño de la presión del aire y el tamaño de las perlas de vidrio son los principales parámetros del proceso. Las cuentas de vidrio tienen diferentes tamaños (desde gruesas hasta muy delgadas), al igual que el papel de lija tiene diferentes tamaños y grados.

MT-11010 Lijado con microesferas ligeras:puede eliminar marcas ligeras de cuchillas y rasguños ligeros de papel de lija, y dejar un brillo suave y uniforme.

Granallado MT-11020:elimina las marcas de corte y los rayones que deja el papel de lija y tiene una apariencia de color claro.

Anodizado (Tipo II y Tipo III)

El anodizado es un proceso de oxidación electrolítica. Durante el proceso de electrólisis, la pieza se sumerge en una solución de ácido sulfúrico diluido y se aplica un voltaje entre la pieza y el cátodo. La reacción electroquímica consume el material en todas las superficies expuestas de la pieza y lo convierte en aluminio duro u óxido de titanio. Las máscaras se pueden usar en superficies con dimensiones críticas (como orificios roscados) o superficies que deben permanecer conductoras para evitar la anodización. Puede mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio y prolongar la vida útil.

El anodizado es el más utilizado para el tratamiento superficial de piezas mecanizadas de aluminio y titanio. Las piezas anodizadas se pueden teñir en diferentes colores:negro, rojo u dorado son los más comunes

Al cambiar la corriente, el tiempo de anodizado, la concentración y la temperatura de la solución, se pueden formar recubrimientos con diferentes espesores y densidades:

Anodizado tipo II

La anodización tipo II, también conocida como anodización "estándar" o "decorativa", puede producir recubrimientos de hasta 25 μm de espesor. El grosor típico del recubrimiento depende del color. Para piezas teñidas de negro, el grosor puede estar entre 8-12 μm, y para piezas transparentes (sin teñir), el grosor puede estar entre 4-8 μm.

El anodizado tipo II se usa principalmente para producir piezas suaves y hermosas, y brinda buena resistencia a la corrosión y al desgaste limitado.

Anodizado tipo III (recubrimiento duro)

El anodizado tipo III también se conoce como anodizado de "recubrimiento duro", que puede producir recubrimientos de hasta 125 μm de espesor. A menos que se especifique lo contrario, el grosor de un revestimiento de ánodo tipo III típico es de 50 μm.

El tratamiento de anodizado tipo III produce un revestimiento cerámico grueso de alta densidad con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, adecuado para aplicaciones funcionales. En comparación con el anodizado de tipo II, requiere un control de proceso más estricto (densidad de corriente más alta y temperatura de solución constante cercana a 0 °C) y, por lo tanto, un costo más alto.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es el proceso de rociar polvo sobre la superficie de las piezas bajo la acción de la electricidad estática. El proceso de recubrimiento en polvo es similar a la pintura con pistola, pero la "pintura" es un polvo seco en lugar de un líquido. El polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de las piezas procesadas con aluminio y luego se cuece en las piezas a través del horno. Esto da como resultado un recubrimiento fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión que es más duradero que los métodos estándar de recubrimiento por aspersión. Se pueden utilizar varios colores para lograr la estética deseada de las piezas. En términos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, los recubrimientos en polvo son mejores que los recubrimientos húmedos. Puede alcanzar una alta tasa de utilización del 100 % y es muy respetuoso con el medio ambiente.

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento fuerte y resistente al desgaste que es compatible con todos los materiales metálicos y se puede usar en combinación con el pulido con arena para producir piezas con superficies lisas y uniformes y una excelente resistencia a la corrosión.

Se pueden aplicar múltiples capas para producir recubrimientos más gruesos, con espesores típicos que van desde alrededor de 18 μm hasta un máximo de 72 μm. Hay muchos colores para elegir.

SANS proporciona varios acabados superficiales para garantizar que sus piezas mecanizadas cumplan con todas sus características superficiales. Los acabados superficiales más comunes incluyen el arenado, el anodizado y el recubrimiento en polvo. También proporcionamos película química (recubrimiento de conversión), niquelado electrolítico, oro o plata y tratamiento de superficie personalizado.

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Consejos para mejorar el acabado de piezas mecanizadas CNC

No podemos ignorar la importancia de un acabado superficial impecable, entonces, ¿cómo mejorar el acabado de las piezas mecanizadas?

1. Respete el avance y la velocidad correctos (aumente la velocidad y reduzca el avance)

La forma correcta de manejar el acabado es aumentar los pies de superficie por minuto (SFM) y reducir las pulgadas por revolución (IPR). El primero ayuda a reducir la acumulación de filo (BUE), lo que ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta, mientras que el segundo puede prolongar la vida útil de la hoja.

2. Elija el método de corte adecuado

Al mecanizar piezas con una fresadora, existen dos métodos:fresado en el sentido de las agujas del reloj y fresado en el sentido contrario a las agujas del reloj. El fresado en el sentido de las agujas del reloj tiene un mejor efecto superficial que el fresado en el sentido contrario a las agujas del reloj.

3. Utilice herramientas nuevas y eficientes

La eficiencia y el rendimiento de las máquinas herramienta CNC son inseparables de las herramientas. Para el procesamiento de piezas de alta precisión, no solo es necesario centrarse en el proceso perfecto, sino que también debe elegir y utilizar herramientas nuevas y eficientes.

4. Utilice el mejor programa de mecanizado CNC

Optimice el programa de mecanizado CNC para proporcionar los mejores datos CNC para el mecanizado para mejorar la calidad. Las pausas y pausas innecesarias también dificultan el correcto trabajo de acabado.

5. Minimice la desviación y la vibración, mantenga la herramienta rígida

Para obtener buenos resultados, debe asegurarse de que su herramienta no se desvíe ni se mueva.

6. No utilice las mismas herramientas para desbaste y acabado

Aprenda a conservar las herramientas de desbaste para el desbaste y las herramientas de acabado para el acabado. Es posible que queramos reducir costos y utilizarlos en diferentes procesos, pero es posible que esto no proporcione un acabado de la más alta calidad.

Proporcionamos principalmente piezas mecanizadas de precisión personalizadas como su diseño, sin MOQ y podemos cotizar y entregar tan rápido como 1 día, lo que es más adecuado para OEM y sin proyecto estándar.

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