Piezas mecanizadas CNC: Acabado superficial explicado y cómo mejorarlo

A menos que se indique lo contrario, las piezas mecanizadas CNC tendrán un acabado superficial "fresado". Debido a la naturaleza sustractiva del CNC, aparecerán pequeñas marcas de herramienta en la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento. Por lo tanto, muchas piezas requieren procesamiento adicional para obtener las características o rendimiento superficial deseados para lograr estética, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste u otros propósitos.

Aquí discutiremos los acabados superficiales de metal CNC más comunes para ayudarle a elegir el acabado superficial más adecuado para su aplicación.

Acabados superficiales mecanizados comunes

Estándar, tal como mecanizado

Es nuestro acabado superficial estándar. Las piezas tal como mecanizadas tendrán marcas de herramienta visibles menores, y el valor estándar de rugosidad superficial procesada (Ra) es 3.2 μm. Se pueden aplicar pasadas de acabado para reducir la rugosidad superficial a 0.8, 0.4 μm o menos. Esto aumentará el costo de producción de las piezas debido a los pasos de procesamiento adicionales y control de calidad más estricto.

Debido a que las piezas mecanizadas también pueden rectificarse o pulirse para reducir la rugosidad superficial, mejorando así su calidad superficial y estética. El rectificado y pulido removerán algo de material que afecta la tolerancia dimensional de la pieza.

Tal como mecanizado es una opción asequible y rápida, generalmente usada para aplicaciones no de exhibición.

Chorreado de cuentas o arenado

El chorreado de cuentas agregará un acabado superficial mate o satinado uniforme a las piezas mecanizadas, eliminando así las marcas de herramienta. Durante el proceso de chorreado de cuentas, se usa aire comprimido para formar un chorro de alta velocidad, que rocía el material sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, lo que puede remover algo de material y suavizar la superficie. Puede cubrir superficies o características clave (como agujeros) para evitar cambios dimensionales, lo que incurrirá en algunos costos adicionales.

Puede limpiar pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, mejorar el acabado de la pieza de trabajo, exponer la pieza de trabajo a un color metálico uniforme, y hacer que la apariencia de la pieza de trabajo se vea más hermosa.

El chorreado de cuentas se usa principalmente para propósitos visuales. Este es un proceso manual, por lo que el resultado depende en cierta medida de la habilidad del operador. El tamaño de la presión de aire y el tamaño de las cuentas de vidrio son los principales parámetros del proceso. Las cuentas de vidrio tienen diferentes tamaños (de gruesas a muy finas), al igual que el papel de lija tiene diferentes tamaños y grados.

MT-11010 Chorreado ligero de cuentas: puede remover marcas ligeras de cuchilla y rayones ligeros de papel de lija, y dejar un brillo suave y uniforme.

MT-11020 Chorreado pesado de cuentas: remueve marcas pesadas de cuchilla y rayones dejados por papel de lija, y tiene una apariencia de color claro.

Anodizado (Tipo II y Tipo III)

El anodizado es un proceso de oxidación electrolítica. Durante el proceso de electrólisis, la pieza se sumerge en una solución de ácido sulfúrico diluido y se aplica un voltaje entre la pieza y el cátodo. La reacción electroquímica consume el material en todas las superficies expuestas de la pieza y lo convierte en óxido de aluminio o titanio duro. Se pueden usar máscaras en superficies con dimensiones críticas (como agujeros roscados) o superficies que deben permanecer conductoras para prevenir el anodizado. Puede mejorar la dureza superficial y resistencia al desgaste de piezas de aluminio y prolongar la vida útil.

El anodizado es el más ampliamente usado para tratamiento superficial de piezas mecanizadas de aluminio y titanio. Las piezas anodizadas pueden teñirse en diferentes colores: negro, rojo o dorado son los más comunes.

Al cambiar la corriente, tiempo de anodizado, concentración y temperatura de la solución, se pueden formar recubrimientos con diferentes espesores y densidades:

Anodizado tipo II

El anodizado tipo II, también conocido como anodizado "estándar" o "decorativo", puede producir recubrimientos de hasta 25 μm de espesor. El espesor típico del recubrimiento depende del color. Para piezas teñidas de negro, el espesor puede ser entre 8-12 μm, y para piezas transparentes (sin teñir), el espesor puede ser entre 4-8 μm.

El anodizado tipo II se usa principalmente para producir piezas suaves y hermosas, y proporciona buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste limitada.

Anodizado tipo III (recubrimiento duro)

El anodizado tipo III también se conoce como anodizado de "recubrimiento duro", que puede producir recubrimientos de hasta 125 μm de espesor. A menos que se especifique lo contrario, el espesor de un recubrimiento anódico tipo III típico es de 50 μm.

El tratamiento de anodizado tipo III produce un recubrimiento cerámico grueso de alta densidad con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, adecuado para aplicaciones funcionales. Comparado con el anodizado tipo II, requiere un control de proceso más estricto (mayor densidad de corriente y temperatura de solución constante cercana a 0°C), y por lo tanto mayor costo.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es el proceso de rociar polvo sobre la superficie de las piezas bajo la acción de electricidad estática. El proceso de recubrimiento en polvo es similar a la pintura por pulverización, pero la "pintura" es un polvo seco en lugar de un líquido. El polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de las piezas de aluminio procesadas, y luego se hornea en las piezas a través del horno. Esto resulta en un recubrimiento fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión que es más duradero que los métodos de pulverización estándar. Varios colores pueden usarse para lograr la estética deseada de las piezas. En términos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, los recubrimientos en polvo son mejores que los recubrimientos húmedos. Puede lograr una tasa de utilización alta del 100% y es muy respetuoso con el medio ambiente.

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento fuerte y resistente al desgaste que es compatible con todos los materiales metálicos y puede usarse en combinación con arenado para producir piezas con superficies lisas, uniformes y excelente resistencia a la corrosión.

Se pueden aplicar múltiples capas para producir recubrimientos más gruesos, con espesores típicos que van desde aproximadamente 18 μm hasta un máximo de 72 μm. Hay muchos colores para elegir.

SANS proporciona varios acabados superficiales para asegurar que sus piezas mecanizadas cumplan con todas sus características superficiales. Los acabados superficiales más comunes incluyen arenado, anodizado y recubrimiento en polvo. También proporcionamos película química (recubrimiento de conversión), niquelado sin electrolisis, oro o plata, y tratamiento superficial personalizado.

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Consejos para mejorar el acabado de piezas mecanizadas CNC

No podemos ignorar la importancia de un acabado superficial impecable, entonces, ¿cómo mejorar el acabado de piezas mecanizadas?

1. Adherirse a la alimentación y velocidad correctas (aumentar velocidad y reducir alimentación)

La forma correcta de manejar el acabado es aumentar pies superficiales por minuto (SFM) y reducir pulgadas por revolución (IPR). Lo primero ayuda a reducir el filo acumulado (BUE), lo que ayuda a extender la vida de la herramienta, mientras que lo segundo puede extender la vida del filo.

2. Elegir el método de corte correcto

Al mecanizar piezas con una fresadora, hay dos métodos: fresado en sentido horario y fresado en sentido antihorario. El fresado en sentido horario tiene un mejor efecto superficial que el fresado en sentido antihorario.

3. Usar herramientas nuevas y eficientes

La eficiencia y rendimiento de las máquinas herramienta CNC son inseparables de las herramientas. Para el procesamiento de piezas de alta precisión, no solo necesita enfocarse en el proceso perfecto, sino que también debe elegir y usar herramientas nuevas y eficientes.

4. Usar el mejor programa de mecanizado CNC

Optimice el programa de mecanizado CNC para proporcionar los mejores datos CNC para mecanizado para mejorar la calidad. Las pausas innecesarias también obstaculizan el trabajo de acabado correcto.

5. Minimizar deflexión y vibración, mantener la herramienta rígida

Para obtener buenos resultados, necesita asegurar que su herramienta no se deflexione ni vibre.

6. No usar las mismas herramientas para desbaste y acabado

Aprenda a retener herramientas de desbaste para desbaste y herramientas de acabado para acabado. Podríamos querer reducir costos y usarlas en diferentes procesos, pero esto puede no proporcionar el acabado de mayor calidad.

Principalmente proporcionamos Piezas Mecanizadas de Precisión Personalizadas según su diseño, Sin MOQ y podemos cotizar y entregar tan rápido como 1 día, lo que es más adecuado para OEM y proyectos no estándar.

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