Mejore la precisión y eficiencia del mecanizado CNC: 4 estrategias probadas

Generalmente, el mecanizado de algunas piezas puede ser muy urgente, mientras que el mecanizado CNC es un proceso que consume tiempo y es costoso, así que ¿cómo mejorar la eficiencia de mecanizado sin afectar la precisión? JTR ha resumido algunos puntos de conocimiento para todos.

Bajo la condición de que la rigidez lo permita, el desbaste toma una mayor profundidad de corte para reducir el número de pasadas y mejorar la productividad de la pieza; el acabado generalmente toma una menor profundidad de corte para obtener una mayor calidad superficial.

Influyendo en la precisión final de procesamiento y eficiencia de la pieza, además de las razones de la propia máquina CNC, también debe basarse en el establecimiento razonable de la ruta de procesamiento, la selección e instalación correcta de la herramienta de corte, la selección razonable de la cantidad de corte, las habilidades de programación y el control rápido de la precisión dimensional. Consideración integral de estos aspectos.

Habilidades de programación: una parte directa determina la precisión

La programación de control numérico es el trabajo más básico del procesamiento de control numérico.

Los pros y contras de la programación de procesamiento de piezas afectan directamente la precisión final de procesamiento y la eficiencia de la máquina herramienta. Puede comenzar desde varios aspectos como el uso inteligente de programas inherentes, reducción del error acumulativo del sistema CNC, y uso flexible de programas principales y subrutinas.

1. Uso flexible de programas principales y subrutinas

En el procesamiento de moldes complejos, generalmente se usa un molde y múltiples piezas para el procesamiento. Si hay varias piezas de la misma forma en el molde, la relación entre el programa principal y el subprograma debe usarse de forma flexible, y el subprograma debe llamarse repetidamente en el programa principal hasta que se complete el procesamiento. Esto no solo puede garantizar la consistencia de las dimensiones de procesamiento, sino también mejorar su eficiencia.

2. Reducir el error acumulativo del sistema CNC

Generalmente, se usa el método incremental para programar la pieza, y el procesamiento se basa en el punto anterior. De esta manera, la ejecución continua de múltiples secciones del programa inevitablemente producirá un cierto error acumulativo. Por lo tanto, intente usar el método absoluto para programar, de modo que cada sección del programa se base en el origen de la pieza como referencia, reduciendo así el error acumulativo del sistema CNC y garantizando la precisión de mecanizado.

La precisión de mecanizado se usa principalmente para el grado de producción del producto. La precisión de mecanizado y el error de mecanizado son términos usados para evaluar los parámetros geométricos de la superficie mecanizada. Sin embargo, los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no serán absolutamente precisos. Desde la perspectiva de la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, se considera que la precisión de mecanizado está garantizada.

La precisión de mecanizado se refiere a los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del procesamiento. La diferencia entre ellos se llama error de mecanizado. El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión de mecanizado. Cuanto mayor el error, menor la precisión, y cuanto menor el error, mayor la precisión.

A continuación se presentan brevemente los métodos para mejorar la precisión de mecanizado de la pieza:

• Ajustar el sistema de proceso

① El método de prueba de corte se ajusta mediante prueba de corte-medición de tamaño-ajuste de cantidad de corte de la herramienta-corte-reintento de corte, y así sucesivamente hasta que alcanza el tamaño requerido. Este método tiene baja eficiencia de producción y se usa principalmente para producción unitaria y de pequeños lotes.

② El método de ajuste obtiene el tamaño requerido ajustando las posiciones relativas de la máquina herramienta, dispositivo de sujeción, pieza y herramienta con anticipación. Este método tiene alta productividad y se usa principalmente para producción en masa.

• Reducir error de la máquina

—Debería mejorar la precisión de rotación del cojinete

① Seleccionar cojinetes de rodillos de alta precisión

② Usar cojinetes dinámicos de presión de aceite multi-cuña de alta precisión

③ Usar cojinetes hidrostáticos de alta precisión

—Mejorar la precisión de accesorios relacionados con el cojinete

① Mejorar la precisión de mecanizado del orificio de soporte de la caja y el journal del husillo

② Mejorar la precisión de mecanizado de la superficie de acoplamiento con el cojinete

③ Medir y ajustar el rango de salto radial de las partes correspondientes para compensar u offsetear el error

—Pre-apretado apropiado de cojinetes de rodillos

① Puede eliminar el juego

② Aumentar la rigidez del cojinete

③ Ecualización del error de elementos rodantes

—Hacer que la precisión de rotación del husillo no se refleje en la pieza

• Reducir el error de transmisión de la cadena de transmisión

(1) El número de piezas de transmisión es pequeño, la cadena de transmisión es corta y la precisión de transmisión es alta

(2) El uso de transmisión de velocidad reducida es un principio importante para asegurar la precisión de transmisión, y cuanto más cerca esté el par de transmisión del final, menor debería ser la relación de transmisión

(3) La precisión de las piezas finales debería ser mayor que otras partes de transmisión

• Reducir desgaste de herramienta

(1) La herramienta debe reafilarse antes de que el desgaste de tamaño alcance la etapa de desgaste agudo

(2) Usar aceite de corte especial para lubricación suficiente

(3) El material de la herramienta debe cumplir los requisitos del proceso

• Reducir deformación por fuerza del sistema de procesamiento

(1) Mejorar la rigidez del sistema, especialmente la rigidez de eslabones débiles en el sistema de procesamiento

(2) Reducir la carga y sus cambios

• Reducir deformación térmica del sistema de procesamiento

(1) Reducir la generación de calor de la fuente de calor y aislar la fuente de calor

(2) Campo de temperatura de equilibrio

(3) Adoptar estructura razonable de componentes de máquina herramienta y referencia de ensamblaje

(4) Acelerar el equilibrio de transferencia de calor

(5) Controlar la temperatura ambiente

• Reducir tensión residual

(1) Aumentar el proceso de tratamiento térmico para eliminar tensión interna

(2) Organizar razonablemente el proceso tecnológico.

Lo anterior es el método para reducir el error de mecanizado de la pieza, y la organización razonable del proceso puede mejorar efectivamente la precisión de la pieza.

Establecimiento razonable de la ruta de procesamiento

El establecimiento razonable de la ruta y secuencia de procesamiento es una base importante para optimizar la programación de procesamiento de piezas. Puede considerarse desde los aspectos de trayectoria de procesamiento y método de avance.

Cuando la pieza se fresa CNC, es necesario seleccionar el método de avance apropiado según los requisitos del proceso de la pieza para asegurar la precisión de corte y eficiencia de procesamiento. Al fresar el contorno exterior de una pieza plana, se debe organizar la ruta de entrada y salida de la herramienta. Intente cortar entrada y salida a lo largo de la línea de extensión de la curva de contorno para evitar marcas de cuchilla en la unión. Al mismo tiempo, se debe seleccionar fresado descendente o ascendente según la condición de la pieza en el procesamiento de fresado CNC.

Selección e instalación correcta de herramientas

Independientemente de si es mecanizado CNC u ordinario, la herramienta actúa directamente sobre la pieza, por lo que la precisión de mecanizado y calidad superficial son los factores más importantes al seleccionar e instalar. Especialmente cuando la pieza se procesa en un centro de mecanizado CNC, y las herramientas se almacenan en el almacén de herramientas con anticipación, una vez iniciado el procesamiento, no se pueden reemplazar a voluntad. Por lo tanto, el principio general de selección de herramientas es: instalación y ajuste convenientes, buena rigidez, alta durabilidad y alta precisión.

Elección razonable de la cantidad de corte

La determinación de la cantidad de corte es un contenido importante del proceso de mecanizado CNC. Su tamaño es un parámetro importante del movimiento principal y de avance de la máquina herramienta. Tiene una influencia importante en la precisión de mecanizado, eficiencia de mecanizado y desgaste de herramienta de la pieza. La elección de la cantidad de corte incluye velocidad de corte, cantidad de retroceso y cantidad de avance. El principio básico de selección es: si la rigidez lo permite, use una mayor profundidad de corte para desbaste para reducir el número de pasadas y aumentar la productividad de la pieza; para acabado, generalmente se usa una menor profundidad de corte para obtener una mayor calidad superficial.