Diferentes tipos de chorro abrasivo (arena)

El chorro abrasivo, también llamado chorro de arena, se utiliza para el acabado de proyectos de fabricación de metal. Se impulsan piezas o partículas muy pequeñas a alta velocidad para limpiar la superficie y prepararla para pintar u otras técnicas de acabado de metales, según el uso final del producto. El pulido con chorro de arena eliminará la cascarilla de laminación, el aceite y el óxido que se pueden formar en una pieza de acero recién fabricada, además de eliminar otros contaminantes superficiales nocivos que pueden dañar el proyecto. La limpieza manual del metal es un proceso largo y arduo y, en cambio, el arenado se puede realizar de forma rápida y sencilla. El pulido con chorro de arena funciona bien en muchos proyectos diferentes, y el material seleccionado para el pulido influirá en el resultado final.

Arena de sílice o dióxido de silicio

La arena de sílice es simplemente arena ordinaria que se puede encontrar en cualquier lugar. La arena de sílice fue una vez el método principal para el pulido con arena, ya que puede eliminar las impurezas de la superficie y brindar una apariencia limpia y suave sin dañarla. Sin embargo, se ha encontrado que otros abrasivos funcionan igual de bien en diferentes proyectos de fabricación de metal.

Refresco

El arenado con soda no dañará la capa exterior de los metales más blandos porque no reaccionará químicamente y no es tan abrasivo como otros materiales. Los materiales metálicos delicados suelen ser los mejores candidatos para el arenado con sosa. No se causará ningún daño ni depresión, pero el grano seguirá brindando el efecto de limpieza y suavizado que puede obtener con otros abrasivos más duros.

Grano de acero

La granalla de acero se puede utilizar tanto para chorrear como para raspar. El acero es lo suficientemente abrasivo para limpiar la corrosión y el óxido de las superficies de metal duro y tiene un efecto de corte rápido que es efectivo en la preparación de superficies gruesas antes de pintar. El arenado de acero es común en automoción, aeronáutica y maquinaria pesada. El grano de acero deja un acabado suave y es reciclable.

Cuenta de vidrio

El pulido con chorro de arena con perlas de vidrio es excelente para la preparación de pintura y proporcionará un acabado mate o satinado único a la superficie metálica. Dará un acabado limpio a una variedad de metales, pero los metales más blandos, como el aluminio, son buenos candidatos para perlas de vidrio. Las perlas no contienen sílice y son seguras para el medio ambiente.

Granallado de cerdas

El chorreado con cerdas solo se usa en superficies ásperas para limpiar corrosión o rebabas difíciles. Las cerdas de acero están dispuestas en forma de cepillo y giran sobre la superficie metálica para eliminar las impurezas y, por lo tanto, proporcionar un acabado superficial suave.

Beneficios del arenado

Los beneficios del pulido con chorro de arena son muchos. Antes de que sus productos de metal sean seguros de usar, debe tratarlos para asegurarse de que no haya contaminantes. El pulido con chorro de arena proporciona un acabado limpio y suave. Los gránulos de arena son lo suficientemente pequeños como para que su impacto con el aire comprimido limpie y alise la superficie, en lugar de abollarla, mientras elimina el óxido y otros indeseables. El pulido con chorro de arena es ecológico, ya que se basa únicamente en la abrasión física en lugar de los productos químicos. No hay exposición a productos químicos tóxicos, y la arena es natural y renovable. Finalmente, el pulido con chorro de arena es eficiente. El pulido con chorro de arena completa el proceso de acabado mucho más rápido que otros tratamientos de acabado de metales. El tiempo de respuesta es rápido, lo que acortará la duración total del proyecto.

El acabado de su trabajo en metal es esencial y el pulido con chorro de arena es una excelente opción para muchos proyectos. Cuando se asocia con un fabricante de metal, puede estar seguro de que le recomendarán el proceso de limpieza con chorro de arena adecuado para su proyecto de fabricación en particular en función de su entorno de fabricación y uso final. El departamento de acabado de metales de Swanton Welding tiene la experiencia, los equipos de última generación y un profundo conocimiento de las diversas opciones de acabado de metales para ayudarlo a seleccionar el toque final perfecto para su próximo proyecto de fabricación de metales. Contáctenos hoy para una cotización.