Diferencias entre Granallado SP6 y SP10: Estándares de Preparación de Superficies

La preparación de superficies metálicas mediante granallado (abrasive blasting) sigue estándares SSPC/NACE que definen el grado de limpieza y rugosidad. Los grados SP6 (Commercial Blast) y SP10 (Near-White Blast) son los más especificados en industria pesada, marina, petrolera e infraestructura.

Resumen comparativo

Detalle requisitos SP6 (Commercial Blast)

• Eliminar todo óxido, calamina, suciedad, grasa, sales solubles visibles.
• Mínimo 2/3 de cada pulgada cuadrada libre de residuos visibles.
• Se toleran "sombras" de recubrimiento anterior bien adherido, óxido ligero, decoloración.
• Superficie gris uniforme, sin brillos metálicos.
• Adecuado para la mayoría de ambientes industriales normales (categoría C2-C3).

Detalle requisitos SP10 (Near-White Blast)

• Mínimo 95% de cada pulgada cuadrada libre de todo residulo visible.
• Solo sombras muy tenues de óxido, calamina, pintura anterior.
• Superficie blanco-grisácea, aspecto metálico limpio.
• Requerido en: inmersión continua, ambientes marinos (splash zone), procesamiento químico, alta humedad, tanques de crudo/productos.
• Frecuentemente exige test de polvo (Bresle o cinta adhesiva) y réplica de perfil (Testex).

Selección del abrasivo

• Acero (grana / granalla): reciclable, perfil controlado, estándar industrial.
• Escoria de cobre / níquel: angular, corte rápido, uso único, bajo costo.
• Óxido de aluminio / granate: precisión, no ferroso, aplicaciones aeroespaciales/nucleares.
• Vidrio / cerámica: peening, limpieza suave, no perfilado.

Equipos y parámetros de proceso

• Presión boquilla: 7-10 bar (100-150 PSI) para productividad óptima.
• Boquilla: Venturi largo (long venturi) 3/8"-1/2" según caudal aire.
• Distancia: 45-60 cm, ángulo 60-90°.
• Solapamiento pasadas: 50%.
• Caudal aire: 1.5-2.5 m³/min por mm diámetro boquilla.

Conclusión

La elección entre SP6 y SP10 la dicta el entorno de corrosión (ISO 12944) y el sistema de recubrimiento especificado. SP6 es estándar para la mayoría de estructuras; SP10 es obligatorio en ambientes severos donde la adherencia del recubrimiento es crítica para la vida del activo. Inspección documentada (fotos, reportes, test polvo/perfil) es requisito contractual en proyectos serios.