¿Cuál es la diferencia entre el chorro de arena SP6 y SP10?

Una superficie correctamente pulida con chorro de arena es esencial antes de cualquier sistema de recubrimiento que se utilizará en metales. El metal fabricado no se puede terminar hasta que se limpie adecuadamente con chorro de arena. La preparación eliminará cualquier contaminación que afecte la adhesión o pueda causar corrosión. El aceite, la grasa, el óxido y las incrustaciones, así como las sales solubles, deben eliminarse. Los contaminantes como el aceite, la grasa y otros productos químicos deben eliminarse antes del pulido con chorro de arena, generalmente con trapos empapados en solvente. Después de la limpieza inicial, el pulido con chorro de arena se ocupará de los contaminantes de la superficie que queden, de modo que todos los acabados futuros se adhieran al metal y el revestimiento final se mantenga en cualquier condición.

Estándares para arenado

La Sociedad para Recubrimientos Protectores (SSPC) y NACE International han emitido estándares conjuntos para la limpieza con chorro de arena (sandblasting) para lograr diversos grados de limpieza de la superficie de acero antes de aplicar una capa de acabado. El nivel de limpieza depende tanto del metal que requiere acabado como de la capa de acabado en sí. El chorreado con arena se realiza con boquillas de chorreado con aire comprimido y un abrasivo. La evaluación para cumplir con los estándares siempre debe hacerse de manera objetiva para garantizar el cumplimiento de los requisitos.

Estándares y requisitos para el pulido con chorro de arena SP6

El chorro de arena SP6 se ​​conoce como chorro comercial y es la preparación de chorro abrasivo más ampliamente especificada. Cuando se requiere una superficie limpia, el método de limpieza con chorro de arena SP6 requiere eliminar todo el óxido, la cascarilla de laminación, la suciedad y otros contaminantes de la superficie. La superficie pulida con chorro de arena será de color gris, pero se toleran algunas "sombras" de una capa anterior muy adherida, siempre que al menos dos tercios de la superficie estén libres de todo residuo visible. En lugar de dos tercios en general, cada pulgada cuadrada debe tener dos tercios de la superficie limpia. Para la mayoría de los entornos metálicos, los requisitos de SP6 cumplirán con los estándares de acabado.

Estándares y requisitos para el pulido con chorro de arena SP10

El pulido con chorro de arena SP10, Near White, es un paso más allá del SP6 y solo se permiten sombras muy ligeras de óxido, cascarilla de laminación, óxidos o pintura anterior. Las especificaciones para SP10 requieren que un mínimo del 95 % de la superficie esté libre de toda decoloración visible. Esta es la preparación de superficie de mejor calidad que se puede esperar para el trabajo de mantenimiento de las instalaciones de la planta. SP10 se usa principalmente en áreas expuestas a alta humedad, atmósferas químicas, ambientes marinos y otros ambientes corrosivos. Las duras condiciones exigen un alto grado de adherencia de los materiales de acabado, y esta adherencia sólo puede lograrse mediante un pulido a fondo con chorro de arena. En algunos casos, se requerirá una prueba de polvo superficial para asegurarse de que se haya eliminado todo el polvo de la superficie, y una prueba de película de réplica medirá el perfil de la superficie para garantizar que el 95 % de cada pulgada cuadrada se haya limpiado con chorro de arena.

Al comparar el pulido con chorro de arena SP6 y SP10, la diferencia más notable es el grado de limpieza requerido del pulido y el entorno en el que se instalará el metal fabricado. El fabricante del revestimiento especificará el perfil de superficie requerido para la adhesión para el metal y el acabado en particular. El objetivo general es nunca intentar terminar una superficie sucia. The standards of preparation are there to ensure a quality finish. Not all fabrication shops have the in-house capacity for finishing. We are proud to offer exceptional welding and fabrication services, and we have a finishing department in house. For a quote on your next fabrication, contact Swanton Welding.