¿Por qué es absolutamente necesario configurar un sistema Andon?

Andon, perteneciente a Lean Manufacturing, es un sistema de alertas visuales y sonoras que se instala en las fábricas para señalar fallos e ineficiencias en la cadena de producción. Es un acuñado Término de origen japonés y el sistema fue utilizado por primera vez en Toyota. El Andon se puede activar de forma automática o manual para mejorar la eficiencia y garantizar una mejor gestión de los tiempos de inactividad de la producción.

Manufactura ajustada:¿qué es?

Andon es parte de  Lean Manufacturing procesos . Es importante entender el motivo para revelar completamente todas las posibilidades de los sistemas Andon.

Lean Manufacturing se trata de eliminar el desperdicio a lo largo de la línea de producción. Puede ser una pérdida de tiempo, stock o capacidad. Junto con herramientas y técnicas Kaizen, permite a la empresa administrar mejor sus recursos para una mejor productividad.

La filosofía Lean se basa en el concepto de Muda, una palabra japonesa que significa “inútil”. De esta forma, la utilización de las herramientas Kaizen, Lean se trata de eliminar 7 fuentes de desperdicio :

• Transporte :Los residuos asociados con el transporte de equipos y la transferencia de información.
• Inventario :El espacio relacionado con la conservación del stock y los recursos involucrados en su gestión.
• Movimiento :El movimiento de productos y el movimiento de operadores.
• Esperando :El tiempo de espera del equipo, las decisiones o el final del ciclo de la máquina.
• Sobreprocesamiento :Los procesos son demasiado complicados.
• Sobreproducción :Es el peor desperdicio porque involucra a los otros Muda.
• Defectos : Mala calidad y defectuoso productos y las acciones necesarias para su reciclaje.

Definición de Andon y configuración:

Muy simple, podemos definir el Andon como una herramienta visual que puede mostrar fácilmente una anomalía o defectos en una estación de trabajo.

Un ejemplo configurado con la solución Picomto en un cliente:

Se instala un cuadro de mando en pantalla en las líneas de producción con el seguimiento de las operaciones en curso. Cuando un operador encuentra una anomalía, envía una alerta a través de la instrucción de trabajo digital que está viendo. Luego, la anomalía se muestra directamente en la pantalla para alertar a todos.

Beneficios de Andón

El sistema de gestión visual que es Andon trae muchos medibles beneficios para la industria. Aquí hay algunos:

• Ahorro de tiempo significativo :la visualización de los problemas proporciona una mejor comprensión de la situación al reducir y minimizar el despilfarro que supone la búsqueda de información o las averías que supone la parada de la línea de producción.
• Reducción de costes :porque en la fábrica el tiempo es oro, tiempo reducción puede reducir los costos de producción causados ​​por el tiempo de inactividad no planificado y eso garantizaría la rentabilidad .
• Mejor comunicación :la industria del futuro se caracteriza por la conectividad de los diferentes actores que intercambian información y datos sin problemas en tiempo real. Así, la exhibición visual o sonora promueve un mejor flujo de comunicación interna entre los diversos interesados, practicantes. facilitadores y supervisores .
• Mejor control :Anticipando y pronosticando Andon permite que los equipos de mantenimiento y la gerencia tengan más control sobre la cadena de producción.
• Recopilación de información :para desarrollar y sostener sistemas de gestión eficaces, la información sobre el funcionamiento de la cadena productiva debe ir desde los niveles más bajos de la jerarquía de la organización hasta los puestos de toma de decisiones. De esta forma, tendrán una mejor visibilidad y comprensión del funcionamiento de la cadena productiva.

Mejora continua y excelencia operativa

La excelencia operativa reúne todos los procedimientos para la mejora continua. Eso es gestión esbelta. ¿Qué es lean? Es la teoría de las Restricciones (TOC), métodos ágiles y desarrollo personal. De hecho, tiene como objetivo mejorar el bienestar de los diferentes actores en la planta y las condiciones de trabajo. para lograr un alto nivel rendimiento.

Andon está en el corazón de la mejora continua de Kaizen enfoque porque abre la puerta a varios enfoques de mejora continua que tienen como objetivo optimizar el rendimiento de la planta en todos los niveles.

Instrucciones de trabajo de Andon y Digital

Es obvio decir que Andon tiene un lugar crucial en la industria conectada. Junto con las instrucciones de trabajo digitales, los operadores ahora tienen todas las herramientas para mejorar su productividad y eficiencia.

Picomto es el líder europeo en soluciones digitales de instrucciones de trabajo para empresas industriales. Perteneciente a Lean Manufacturing, Andon es un sistema de alertas visuales y sonoras instalado en las fábricas para señalar fallas en la cadena productiva. Este término es de origen japonés y el sistema fue utilizado por primera vez en Toyota. El Andon se puede activar de forma automática o manual para garantizar una mejor gestión de los tiempos de inactividad de la producción.