Por Qué el Sistema Andon es Esencial para el Éxito del Lean Manufacturing

Perteneciente al Lean Manufacturing, Andon es un sistema de alerta visual y audible instalado en fábricas para señalar fallos e ineficiencias en la cadena de producción. Es un término de origen japonés y el sistema se usó por primera vez en Toyota. El Andon puede activarse automática o manualmente para mejorar la eficiencia y asegurar una mejor gestión de los tiempos de inactividad de producción.

Lean Manufacturing: ¿qué es?

Andon forma parte de los procesos de Lean Manufacturing. Entender su razón de ser revela todas las posibilidades de los sistemas Andon.

El Lean Manufacturing trata de eliminar desperdicios a lo largo de la línea de producción: tiempo, stock o capacidad. Acoplado a herramientas y técnicas Kaizen, permite a la empresa gestionar mejor sus recursos para mayor productividad.

La filosofía Lean se basa en el concepto de Muda, palabra japonesa que significa «inútil». Así, el uso de herramientas Kaizen permite al Lean eliminar 7 fuentes de desperdicio:

• Transporte: Desperdicio por traslado de equipos y transferencia de información.
• Inventario: Espacio para conservación de stock y recursos para su gestión.
• Movimiento: Desplazamiento de productos y de operarios.
• Espera: Tiempo de espera de equipos, decisiones o fin de ciclo de máquina.
• Sobreprocesamiento: Procesos demasiado complicados.
• Sobreproducción: El peor desperdicio porque implica a los demás Muda.
• Defectos: Productos de mala calidad y defectuosos y acciones para su reciclaje.

Definición de Andon e implementación:

Simplemente, Andon es una herramienta visual que muestra fácilmente una anomalía o defectos en un puesto de trabajo.

Ejemplo de implementación con la solución Picomto en un cliente:

Un panel de control en pantalla se instala en líneas de producción con seguimiento de operaciones en curso. Cuando un operario detecta una anomalía, envía una alerta vía la instrucción de trabajo digital que está consultando. La anomalía se muestra directamente en la pantalla para alertar a todos.

Beneficios de Andon

El sistema de gestión visual que es Andon aporta muchos beneficios medibles a la industria. Algunos:

• Ahorro significativo de tiempo: la visualización de problemas mejora la comprensión de la situación, reduciendo y minimizando el desperdicio en búsqueda de información o paradas de línea.
• Reducción de costes: en la fábrica el tiempo es dinero, la reducción de tiempo reduce costes de paradas no planificadas y asegura rentabilidad.
• Mejor comunicación: la industria del futuro se caracteriza por la conectividad de actores que intercambian información y datos fluidamente en tiempo real. La visualización o alerta sonora promueve mejor flujo de comunicación interna entre stakeholders, prácticos, facilitadores y supervisores.
• Mejor control: anticipando y previendo problemas, Andon permite a equipos de mantenimiento y dirección tener más control sobre la cadena productiva.
• Recopilación de información: para desarrollar y sostener sistemas de gestión efectivos, la información sobre el funcionamiento de la cadena debe fluir desde los niveles más bajos de la jerarquía a puestos de decisión. Así tendrán mejor visibilidad y comprensión.

Mejora continua y excelencia operacional

La excelencia operacional agrupa todos los procedimientos de mejora continua. Es el lean management. ¿Qué es lean? Es la Teoría de las Restricciones (TOC), métodos ágiles y desarrollo personal. Busca mejorar el bienestar de los actores de la planta y las condiciones de trabajo para alcanzar un rendimiento de alto nivel.

Andon está en el corazón del enfoque Kaizen de mejora continua porque abre la puerta a diversos enfoques que buscan optimizar el rendimiento de la planta en todos los niveles.

Andon e Instrucciones de Trabajo Digitales

Es evidente que Andon tiene un lugar crucial en la industria conectada. Acoplado a instrucciones de trabajo digitales, los operarios disponen de todas las herramientas para mejorar su productividad y eficiencia.

Picomto es el líder europeo en soluciones de instrucciones de trabajo digitales para empresas industriales. Andon, perteneciente al Lean Manufacturing, es un sistema de alerta visual y audible instalado en fábricas para señalar fallos en la cadena de producción. Este término es de origen japonés y el sistema se usó por primera vez en Toyota. El Andon puede activarse automática o manualmente para asegurar una mejor gestión de los tiempos de inactividad de producción. Más información.